Karakteristike proizvoda za lijevanje aluminijske legure
1. Klasifikacija aluminijskih legura: aluminijske legure mogu se podijeliti u četiri vrste na temelju njihovih performansi i korištenja: lf (aluminij otporan na hrđu), LY (tvrdi aluminij), LC (super tvrdi aluminij), a svi main (formirani aluminum) {} {2} Dodani elementi: aluminij-silikon (al-si), aluminij-bakper (al-cu), aluminij-magnezij (al-mg) i aluminijski-cinc (al-zn) sustavi . uobičajene ocjene uključuju ADC12 (A383) i ADC10 (A380) {A380)
2. Prednosti aluminijske legure ulijevanja: Kvaliteta proizvoda je dobra, s visokom dimenzionalnom točnošću odljeva i dobrom površinskom završetkom . Snaga i tvrdoća su relativno visoka. jačina je u odnosu na oko 70%, ali elgacija, ali elgacija, ali je elgacija, ali u elgatu stable and interchangeable. Aluminum alloy die casting can produce thin-walled and complex castings. Currently, the minimum wall thickness of zinc alloy die casting can reach 0.3 mm, and that of aluminum alloy die casting can reach 0.5 mm. The production efficiency is Visoki {. Na primjer, domaći horizontalni aluminijski aluminijski stroj tipa jⅲ3 tipa, aluminijski stroj za lijevanje zrak može izvesti 600 do 700 puta u prosjeku u osam sati, a mali aluminijski stroj koji se baca vrućim komorom može izvesti diek 3, {} {}} do 7,} do 7, {}} {}. Izvrsno . Zbog prednosti preciznih dimenzija i glatke površine aluminijskih dijelova koji se lijeva, oni se uglavnom koriste izravno bez mehaničke obrade ili s minimalnom obradom. To poboljšava korištenje metala, smanjuje veliku količinu opreme za preradu i rad, cijenu odljevaka čini jeftinijom i omogućava uporabu kombiniranog aluminija koji lijeva matrice s drugim metalima ili nemetalnim materijalima, štedi montažu i metal.
3. Nedostaci aluminum legure ulijevanja: Zbog velike brzine tekućeg metala koji ispunjava šupljinu tijekom prelijevanja, stanje protoka je nestabilno . odljeva proizvedene općim metodama koje su lijevane nagibne i ne mogu biti toplin-kast {5}, a to je teško da je umro {}} {}} {5} {}. Život kalupa za lijevanje aluminijskih legura relativno je nizak, s vijek trajanja od oko 80, 000 pucnjeva . nije prikladan za proizvodnju male serije, jer su proizvodni troškovi zalijepljenih kalupa visoki, čineći malu proizvodnju ne-{} {15} alinuma. Budući da je lijevanje često ostavlja mnoge ili pješčane rupe, izgled se ne može dobro popraviti, a proces oksidacije ne može pokriti probleme s izgledom .
NAPOMENA: Obratite posebnu pozornost na život kalupa aluminijskih kalupa za lijevanje, stupnjeva aluminijskog lijevanja i razloge zbog kojih se anodiziranje ne može izvesti .
Aluminijska legura legura u matrici procesa liječenja Proizvodnja tijeka rada
Ispod je dijagram procesa lijevanja .
Kalupi za lijevanje mora biti izrađeni od čelika za kalup koji se radi s kalupom . Često korišteni čelici uključuju H13, 8407, 2344, 8418, SKD61, DAC, FDAC, itd..
Ispod su slike procesa oblikovanja lijevanja .
Nakon što se proizvod formira, potrebni su mu naknadni procesi kao što su rezanje spue, uklanjanje bljeska i provalija, tapkanje i preoblikovanje topline kako bi se dobio preliminarni proizvod koji udovoljava zahtjevima za dizajnom .
Napomena: Usredotočite se na to kako se provodi aluminijsko lijevanje, kakva se vrsta čelika koristi za aluminijske kalupe, kako proizvod izgleda nakon proizvodnje i kako je potrebno nakon obrade .
Površinska prije liječenja aluminijske legure ulijevanja
1. aluminij fosfating;
2. Fizičko poliranje aluminijskih površina;
3. alkalno elektrokemijsko poliranje aluminija (to se obično koristi);
4. ekološki prihvatljivo kemijsko poliranje aluminijskih i aluminijskih legura;
5. Elektrokemijsko jačanje površinskog jačanja aluminija i njegovih legura;
6. tretman za elektroplet nakon poliranja aluminijskih legura .
NAPOMENA: Da biste pojednostavili postupak, detaljna objašnjenja su izostavljena . u strukturne svrhe, jednostavno odredite željeni učinak proizvoda, a dobavljači mogu odabrati metodu poliranja na temelju učinka bez potrebe za dubinskim znanjem . kako bi se smanjili troškovi {{3}.
Površinski tretmani za lijevanje aluminijske legure
1. Anodiziranje: Profili ekstrudiranih aluminijskih legura imaju slabu otpornost na koroziju i zahtijevaju anodizaciju kako bi se poboljšala njihov otpor korozije, otpornost na habanje i estetski izgled .
2. Elektroforetski premaz: Profili s elektroforetskim oblogom imaju mekani sjaj i mogu se oduprijeti eroziji iz cementa, maltera i kisele kiše .
3. Praškasti elektrostatičko raspršivanje: Profili praha elektrostatički raspršeni nude izvrsnu otpornost na koroziju, s vrhunskom otpornošću na kiseline, alkalije i soli u usporedbi s oksidiranim i obojenim profilima .
4. Titanovska obloga i zlatni titanijski procesi obloge: Titanovo zlato oblaganje aluminijskih profila je tehnologija prevlačenja ., dodaje korake prije i elektroplacije u konvencionalni titanijski postupci koji su upleteni u kompletirani proces koji se aktivira u platnju u platnju u plattiniranim dijelovima koji su upleteni u platnju, a upleteni u platnju u kompletici, a upleteni su u kompleticiranim dijelovima, u kompletiranim dijelovima, u kompletiranim dijelovima koji su upleteni u platnju u platnju u platnju u platnju u platnju u plattinirajućim dijelovima efekti .
5. Tiskanje drvenog zrna: Vakuumska filmska tehnologija za zrno zrna uključuje prenošenje uzoraka drvenog zrna na površinu radnih dijelova pomoću prijenosa topline nakon elektrostatičkog prskanja metalnih proizvoda . Ovaj postupak je otporan na fade i stvara realne uzorke od drveta, poboljšavajući {3}
Napomena: Budući da aluminij općenito koristi elektrolitički aluminij, metode površinskog obrade uglavnom su slične onima u prethodna dva članka ., međutim, procesi formiranja ove tri metode rezultiraju različitim početnim efektima površine proizvoda, a odabrani efekti površinskog obrade također variraju .
Najprikladniji površinski tretmani aluminijske legure zalijevanja su elektroforetsko slikanje i prskanje praha ili prevlačenje (obično nazvanih boja pečenja), jer oni mogu značajno smanjiti stope površinskih oštećenja . za detaljnije informacije, uputiti se na povijesne zapise i tražiti "razumijevanje aluminuma, profila"
Glavne primjene aluminijskih legura
1. Unutarnje komponente zrakoplovnih vozila, zrakoplova, automobila, vlakova, brodova itd. .;
2. dijelovi ili unutarnje komponente za komunikacije, elektroniku i proizvodnu industriju kućnih aparata .
Zaključak
1. Prilikom dizajniranja aluminijske legurne legurne dijelove koji se lijeva, pokušajte izbjeći 斜顶 strukture kako biste spriječili poteškoće u uklanjanju Flash-a i Burrs .
2. Prilikom dizajniranja aluminijske legurne legurne dijelove zalijepljenih, osigurajte jednoliku debljinu stijenke i gladak tok taline kako biste smanjili nedostatke iz izgleda uzrokovane oblikovanjem i minimiziranje problema nakon obrade poput poliranja i ponovne spekzije .
3. Ako je odabran mekši stupanj, razmislite o strukturnoj čvrstoći prilikom dizajniranja struktura koje nose opterećenje, jer u protivnom mogu biti skloni lomanju .
