1. Uvod u integrirani postupak lijevanja matrice
Postupak topljenja može se podijeliti u dva glavna pristupa: taljenje unutarnjih kuća (obično pomoću peći za topljenje pored stroja za lijevanje) i izravno rastopljene aluminijske opskrbe . Za uklanjanje sprue-a, obično se koriste dvije opcije: rezanje plazme i mehaničko obrezivanje {}}} može biti izveden, automatski, može biti i ručno postignuto ili putem uzorkovanja ili internetskog preoblikovanja i mjerenja {. obrada se može izvesti pomoću fluida za rezanje ili minimalne količine podmazivanja (MQL) . Čišćenje može ili ne mora biti uključeno o primjeni . Skupne, rastuće, rođake, uključuju vijke, rođake, rođake, rođake, rođake, rođake, rođake, rođake, rođake, rođake, rođake, rođake, rođake, rođake, rođake, rođake, rast. više .
Međutim, zbog razlika u uvjetima proizvodnje u kompanijama, izgledi procesa i konfiguracije u praksi se razlikuju ., tvrtke se često suočavaju s problemima poput visoke potrošnje energije tijekom razdoblja niske proizvodnje, čestih kvarova i niske učinkovitosti rezanja plazme s prekomjernim raspršivačima. Ova pitanja dovode do viših stopa kvara opreme, niže učinkovitosti proizvodnje, povećane potrošnje energije i nestabilne kvalitete proizvoda u usporedbi s tradicionalnim procesima proizvodnje vozila .
2. Primjena i analiza integriranog postupka lijevanja matrice
2.1 Analiza procesa topljenja
Postoje dva glavna izvora rastopljenog aluminija za integrirano lijevanje: interno taljenje (obično pomoću peći pored stroja za lijevanje) i izravno rastopljeno aluminijsko opskrbu .
Mlačje unutarnje kuće nudi fleksibilnost, omogućavajući proizvodnju da započne na zahtjev i omogući uporabu različitih aluminijskih legura za različite ćelije lijevanja . To je posebno korisno tijekom pokusa novih proizvoda i razvoja materijala ., međutim, tijekom niskog proizvodnog gubitka, povećava se i metalno, dodatno, dodano energetskom otpadu {3} {3} {3} {3}, povećava energetska temperatura {3} {3} {} {3} {} {} {} {} {} {} Troškovi . peći također zahtijevaju periodično održavanje, obično jednom mjesečno, što dovodi do zastoja proizvodnje i gubitka kapaciteta .
Izravna rastopljena aluminijska opskrba donosi rastopljeni aluminij po potrebi, smanjujući troškove energije i gubitak metala ., međutim, transport rastaljenog aluminija klasificirano je kao opasno, što može dovesti do kašnjenja isporuke ., osim što je udaljenost opskrbe koja je potrebna unutar (3 km, u blizini, u blizini
Na temelju usporedbe troškova i kvalitete, izravna rastopljena aluminijska opskrba je približno 400 RMB jeftinija po toni od unutarnjeg taljenja, kao što je prikazano u tablici .
Kad uvjeti dopuštaju, korištenje izravne rastopljene aluminijske opskrbe ne samo da smanjuje operativne troškove, već također izbjegava prekide proizvodnje zbog održavanja peći . u smislu kvalitete, centralizirano rafiniranje i uklanjanje šljake u izravnim opskrbnim sustavima rezultiraju većom čistoćom aluminija u usporedbi s povremenim rafiniranjem {{2}
2,2 dimenzionalna kontrolna analiza
Zbog velike veličine integriranih stražnjih podova od lijevanih dieka, faktori poput skupljanja i varijacija kalupa mogu dovesti do dimenzijske nestabilnosti . Ove varijacije mogu uzrokovati probleme u sljedećim procesima, kao što su loša adhesivna primjena, prekomjerna sila zatvaranja vrata i loše uklapanje u prednji dio .
Trenutno metode kontrole dimenzija uključuju izvanmrežne mjerače, nasumične preglede pomoću plave svjetlosti ili liDAR -a i 100% internetsko mjerenje ključnih točaka . Kao što je prikazano na slici 2, fotoelektrična inspekcijska stanica koristi precizno pozicioniranje i senzore za mjerenje više točaka istovremeno {{3}, i automata, i propisu, jak podaci, jakih podataka, jakih podataka, jakim podacima, i nekom propisu.
Međutim, samo mjerenje ne može riješiti korijenski uzrok dimenzionalne varijacije . Neke su tvrtke uvele procese preoblikovanja, gdje se oblikovanje kalupa koristi za ispravljanje svih dijelova nakon lijevanja, poboljšavajući dimenzionalnu konzistenciju ., kao što je prikazano na slici 3, prikazani podaci o stabilnosti Afflear-a, prednjeg kata. Preoblikovanje kalupa također se može prilagoditi na temelju uvjeta specifičnih za plijesan, a u kombinaciji s internetskim mjerenjem osigurava bolju dimenzionalnu kontrolu .
2.3 Analiza procesa za uklanjanje
Burrs i Flash na diekovim dijelovima mogu uzrokovati ozbiljne probleme poput oštećenih kabelskih kabelskih kabelsa ili ozljeda tijekom montaže ., dakle, uklanjanje viška Burrs je kritični korak u procesu lijevanja .
Trenutno se ručno uklanjanje na široko korištenje zbog niskog troška ., pati od niske učinkovitosti, loših radnih uvjeta i nedosljedne kvalitete . da bi se to riješile, neke su tvrtke uvele automatizirane sustave za uklanjanje, poput kompletnog sustava, koje su prikazane na slici, međutim, zbog dijela, zbog dijela, dijela i dijela, zbog dimenzije, dimenzija, međutim, dimenzija, dimenzija, međutim, dimenzija, međutim, dimenzija, ovisno o varijaciji ili. burrs .
Da bi se to riješilo, adaptivno uklanjanje postaje preferirano rješenje . prije uklanjanja uklanjanja, dijelovi se mjere i uspoređuju s referentnim standardnim . na temelju odstupanja, odabran je jedan od nekoliko unaprijed programiranih staza za uklanjanje ., a dosljednja debuka, Adaptant da bi se mogao prilagoditi sustavu
2.4 Analiza postupka čišćenja
Različite tvrtke koriste različita sredstva za otpuštanje, a obrada procesa mogu koristiti ili rezanje tekućine ili minimalno podmazivanje (MQL) ., ovisno o zahtjevima prianjanja premaza, neke odlučuju uključiti korak čišćenja, dok drugi ne .
Trenutno tvrtke poput Tesla, Xiaomi i Zeekr koriste MQL obradu bez čišćenja, što značajno smanjuje i ulaganje u opremu i potrošnju energije .
2.5 Analiza procesa montaže
U integriranim podovima za pričvršćivanje koriste se u integriranim podovima, uključujući zavarivanje stud, zakovila, slijepe matice za zakovice, slijepe zakovice, umetke navoja i vijke za samo-dopiranje . Većina kompanija trenutno koristi ručno zakovi kako bi osigurala fleksibilnost i učinkovitost .
Neki su pokušali automatizirano zakonici, ali zbog čvrste tolerancije (0 . 02–0,3 mm) između zakovica i rupa, te miješanje različitih dijelova CNC -a, pitanja poput zaglavljanja tijekom umetanja ili uklanjanja i kratkog života alata doveli su do niske opreme.
Gdje je to moguće, zavarivanje se preferira tijekom instalacije zakova i isječaka, jer izbjegava potrebu za izbušenim rupama i ima niži trošak po jedinici . Uz to, integralno dodirivanje može zamijeniti umetke navoja, smanjujući vrijeme obrade ., kako se prikazuju u tablici 2, testirani na M6, testirani na M6 i M8, testiraju se na tablici 2, testirani na tablici 2, testiraju se na tablici 2, ispitivanja na tablici 2, ispitivanja na tablici 2, ispitivanja na tablici 2, ispitivanja na tablici i m8 5.
Kad su potrebni umeci navoja, preferiraju se umetci bez repa, jer smanjuju vrijeme instalacije i trošenje alata, poboljšavajući na taj način učinkovitost .
3. zaključak
Ovaj rad analizira različite procesne rute u ključnim fazama integriranog lijevanja . u trenutnim tehnološkim uvjetima:
- Kad je izvedivo, izravna opskrba rastopljenom aluminom značajno smanjuje troškove i izbjegava zastoj zbog održavanja peći .
- Korištenje preoblikovanja kalupa i 100% internetske dimenzijske mjere osigurava dimenzionalnu stabilnost .
- Prilagodljivo uklanjanje korištenja podataka za mjerenje poboljšava i učinkovitost i kvalitetu .
- U sklopu je zavarivanje stud učinkovitije od zakova i isjecanje . Integralno dodirivanje može zamijeniti umetke navoja za M6 i M8 niti . Umetci bez navoja su učinkovitiji od repa, a ručno zalijevanje i dalje je praktična opcija {{}}}
Ove strategije pomažu u poboljšanju učinkovitosti proizvodnje, smanjenju troškova i poboljšanju kvalitete proizvoda u integriranim aplikacijama za lijevanje .