Posvećeni smo istraživanju i razvoju i proizvodnji preciznih sustava za žigosanje s tolerancijom na mikro-razinu. Kroz-duboko istraživanje mehanike materijala i ultra{3}}precizne proizvodne procese, globalnim klijentima pružamo rješenja alata koja karakteriziraju izuzetna stabilnost i produljeni životni vijek.
Atribut
| Kategorija |
Precizna matrica za utiskivanje |
| Tolerancija |
±0,003–0,01 mm |
|
Primjena |
Automobili / elektronika |
|
Proces |
Utiskivanje metala |
|
oznake |
Precizna matrica, alat za utiskivanje, visoka točnost |
Rješenja matrica za precizno utiskivanje
Precizni kalupi za utiskivanje ne odnose se samo na točnost dimenzija; oni predstavljaju vrhunsku kontrolu nad toplinskom ekspanzijom, vibracijama prilikom utiskivanja i kompenzacijom deformacije na razini mikrona-. Posebno razvijeni za ultra-tanke trake (0,1 mm - 1.0 mm), naše precizne matrice održavaju dosljednost osnovnih dimenzija od ±0,002 mm čak i u -okruženjima velike brzine do 800 SPM.
Studije slučaja kalupa za precizno žigosanje
Naši precizni kalupi za utiskivanje naširoko se koriste u sektorima automobilske industrije, elektronike, kućanskih aparata i medicinskih uređaja, isporučujući visoko{0}}precizne metalne komponente sa složenim geometrijama i strogim zahtjevima kvalitete.
Naše prednosti u preciznom žigosanju
Za brzo -štancanje veće od 600 SPM, porast unutarnje temperature može uzrokovati toplinski pomak u koraku. Koristeći analizu konačnih elemenata (FEA) za simulaciju distribucije toplinskog polja, dizajniramo simetrične strukture toplinske ravnoteže i koristimo komponente vodiča sa specifičnim koeficijentima širenja. Ovo osigurava da se fluktuacija visine drži unutar 2 μm tijekom prijelaza iz "hladnog pokretanja" u "toplinsku ravnotežu", eliminirajući dimenzionalni pomak u masovnoj proizvodnji.
Precizne matrice podložne su mikro-deformacijama pod dugotrajnim-izmjeničnim opterećenjima. Provodimo -kriogenu obradu od 196 stupnjeva nakon grube strojne obrade kako bismo osigurali potpunu transformaciju zaostalog austenita u martenzit, u kombinaciji s višestrukim cikličkim procesima starenja. Ova optimizacija na molekularnoj razini eliminira unutarnje zaostalo naprezanje, osiguravajući da ravnost matrice ostane na superiornih 0,003 mm/m čak i nakon 30 milijuna životnih ciklusa.
Za rubove složenih kontura koristimo WAIDA profilno brušenje (PG) za postizanje točnosti obrade od ±0,001 mm i površinske hrapavosti od Ra 0,05. Nadalje, naša Oil{2}}Wire EDM tehnologija eliminira elektrolitički re-izliveni sloj koji je uobičajen u vodenoj-EDM, čuvajući izvornu čvrstoću materijala na zamor. To povećava otpornost na kršenje za 40% i značajno produžuje intervale održavanja za precizne komponente.
Vaš stručnjak za visoko{0}}preciznu tehnologiju štancanja
Desetljeća preciznog inženjeringa, potvrđena globalnim portfeljem uspjeha.
-
1000 +Studije slučaja preciznih alata
-
20 +Iskusni inženjeri alata
FAQ
Koje je tipično vrijeme isporuke za preciznu progresivnu matricu i kako osigurati-pravovremenu isporuku?
O: Naše standardno vrijeme isporuke kreće se od 6 do 10 tjedana, ovisno o složenosti. Osiguravamo točnost kroz DFM (Design for Manufacturing) sinkroni inženjering i-ERP sustav praćenja u stvarnom vremenu. To nam omogućuje da rano identificiramo potencijalna uska grla u obradi i održimo 98%+ stopu isporuke na-vrijeme.
Koliki je projektirani životni vijek vaših matrica i podržavate li zamjenu rezervnih dijelova tijekom životnog vijeka alata?
O: Naši setovi matrica projektirani su za radni vijek od 30- godina, s ukupnim kapacitetom utiskivanja do 50 milijuna udaraca. Sve kritične radne komponente modularizirane su i laser-kodirane s jedinstvenim ID-ovima, čime se osigurava da se visoko precizni rezervni dijelovi mogu proizvesti i isporučiti globalno za brzu zamjenu u bilo kojem trenutku.
Koja je minimalna debljina materijala koju možete podnijeti i kako spriječiti deformaciju trake?
O: Imamo veliko iskustvo u obradi ultra{0}}tankih materijala do 0,05 mm (kao što je nehrđajući čelik ili berilijev bakar). Upotrebom mikrometarske-kontrole razmaka razine i našeg vlastitog inteligentnog sustava za balansiranje napetosti, osiguravamo da traka ostane ravna i precizno poravnata čak i tijekom-brzinskog rada.
Koliko se poteza može postići između ponovnih brušenja (intervali održavanja)?
O: Zahvaljujući primjeni visokoučinkovitih-čelika za metalurgiju praha kao što je ASP23, naše matrice obično postižu između 500.000 i 1.000.000 udaraca između intervala održavanja prilikom štancanja standardnog hladno-valjanog čelika, značajno smanjujući vrijeme zastoja za naše klijente.
P7: Koju vrstu izvješća o provjeri valjanosti i uzoraka (T0/T1) dostavljate prije otpreme? O: Prije isporuke pružamo sveobuhvatni paket za provjeru valjanosti, koji uključuje puni FAIR (Izvješće o inspekciji prvog artikla), CPK analizu podataka za kritične dimenzije i video-visoke razlučivosti koji prikazuje kontinuirani -probni rad velike brzine od najmanje 2 sata da se dokaže stabilnost.
Koliko je teško implementirati inženjerske promjene (ECN) ako se moj dizajn proizvoda kasnije razvija?
O: Naša modularna odvojiva arhitektura čini inženjerske promjene visoko{0}}isplativima. U većini slučajeva potrebno je modificirati ili zamijeniti samo određene umetke stanica, umjesto da se cijeli set matrica rashoduje. Ovo značajno smanjuje "ukupne troškove vlasništva" (TCO) za naše klijente.
Pridržavate li se standarda kvalitete IATF 16949 za automobilsku industriju?
O: Da, u potpunosti smo usklađeni sa standardima IATF 16949. Cijeli naš proizvodni proces-od PFMEA (Proces Failure Mode and Effects Analysis) do kontrolnih planova i završne inspekcije-je dokumentiran i sljediv kako bi zadovoljio rigorozne zahtjeve kvalitete Tier 1 i Tier 2 dobavljača automobila.
Popularni tagovi: kalup za precizno žigosanje statora i rotora motora, proizvođači, dobavljači, tvornica kalupa za precizno žigosanje statora motora i rotora