Pogreške pneumatske matrice za izvlačenje stalka koje koštaju tisuće

Što su pneumatski nosači za izvlačenje kalupa i zašto su važni

Zamislitispremanje matrice za žigosanje od 5000 funtina standardni paletni regal. Možete ga podignuti tamo gore s viličarom, sigurno. Ali što se događa kada ga trebate vratiti u žurbi tijekom promjene matrice? Čekate opremu, blokirate prolaze i trošite proizvodne minute koje se brzo zbrajaju.

Stalak za izvlačenje pneumatskih matrica rješava ovaj problem jednostavnim konceptom: pojedinačne police koje klize prema van na tračnicama, uz pomoć stlačenih zračnih cilindara, tako da operateri mogu pristupiti teškim matricama s prednje strane bez nadzemnih dizalica ili manevriranja viličarom. Svaka polica funkcionira kao teška-ladica. Tlak zraka obavlja težak posao produžavanja polica natovarenih tisućama funti, donoseći matricu operateru umjesto da ga tjera da posegne u duboko, fiksno skladište.

Što je stalak za pneumatsko utiskivanje

U svojoj srži, ovo je više{0}}razinski čelični stalak gdje se svaka polica samostalno kotrlja na preciznim vodilicama. Pneumatski cilindri, pokretani postojećim dovodom komprimiranog zraka u trgovini, osiguravaju silu potrebnu za izvlačenje polica koje nose matrice koje često teže između 2.000 i 20.000 funti. Nakon što je polica potpuno izvučena, dizalica ili dizalica podiže matricu ravno prema gore za transport do preše. Sam stalak eliminira potrebu za-pristupom viljuškara s dubokim dohvatom i održava prostor na podu kompaktnim vertikalnim slaganjem kalupa.

Zašto standardno skladištenje nije dovoljno za teške matrice

Statičke police i konvencionalni regali za palete stvaraju temeljni problem pristupačnosti za operacije žigosanja. Fiksne police tjeraju operatere da rade naslijepo, posežući u regale s viličarima pod čudnim kutovima. Podno slaganje gubi prostor i stvara opasnosti pri rukovanju. Statički regali-ovisni o dizalici zahtijevaju mostne dizalice koje mnogi objekti ili nemaju ili dijele na više radnih stanica.

Standardni paletni regali i zavarene police po narudžbi pohranjuju teške matrice na odgovarajući način, ali kvare na mjestu preuzimanja. Bez načina da se teret dopremi do operatera, svaki događaj pristupa kalupu postaje kašnjenje proizvodnje u više-koraka koje uključuju pozicioniranje opreme, čišćenje prolaza i povećani rizik rukovanja.

Roll{0}}out police zatvaraju tu prazninu. KaoCisco-Eagle bilješke, procesno skladištenje gdje se matricama često pristupa zahtijeva dinamičke opcije regala kao -sustave za izvlačenje koji operaterima omogućuju da pohrane više alata u blizini svojih radnih stanica i dohvate ga kontroliranim, ponovljivim pokretima. Pneumatska verzija ide dalje od tog koncepta eliminirajući fizički napor ručnog guranja više{2}}tonskih polica.

Ovaj članak nije predstavljanje proizvoda. To je tehnički vodič osmišljen kako bi pomogao upraviteljima alata, inženjerima tvornica i timovima za nabavu da jasno procijene pneumatske sustave izvlačnih nosača, počevši od toga kako pneumatski mehanizam zapravo radi.

Kako pneumatski pomoćni mehanizmi rade unutar izvlačnih polica

Znate da se polica proteže. Znate da ga pokreće komprimirani zrak. Ali što se zapravo događa između trenutka kada operater okrene ventil i trenutka kada polica od 6000 funti natovarena klizi prema van? Inženjering koji stoji iza pneumatske pomoći u regalima za izvlačenje kalupa je jednostavan nakon što ga razložite na njegova temeljna načela: pritisak, umnožavanje sile i kontrolirano linearno kretanje.

Rad zračnog cilindra i množenje sile

Pneumatski cilindar pretvara energiju komprimiranog zraka u linearno gibanje. Kada zrak uđe s jedne strane cilindra, stvara razliku tlaka preko prednje strane klipa, gurajući klipnjaču prema van. Ta se šipka mehaničkim spojem povezuje s policom na izvlačenje, pretvarajući tlak zraka u vodoravnu silu potrebnu za izvlačenje pune ladice.

Većina pneumatskih matrica za utiskivanje koristi se u rack sustavimazračni cilindri-dvostrukog djelovanja, što znači da komprimirani zrak aktivno pokreće klip u oba smjera. Zrak doveden u produžni otvor gura policu van; zrak doveden u otvor za uvlačenje povlači ga natrag. To operaterima daje preciznu kontrolu nad pomicanjem polica u oba smjera bez oslanjanja na mehanizme s povratnom oprugom koji se mogu istrošiti pod velikim opterećenjem.

Jedno-radni cilindri, koji koriste tlak zraka u jednom smjeru i oprugu za povratni hod, povremeno se pojavljuju u lakšim-konfiguracijama. Oni koštaju manje i troše manje zraka, ali opruga zauzima unutarnji prostor i dodaje potencijalnu točku kvara. Za police natovarene kalupima koji prelaze 3000 funti, cilindri s dvostrukim-radom standardni su izbor jer isporučuju dosljednu snagu bez obzira na smjer.

Princip množenja sile je jednostavna fizika. Izlazna sila cilindra jednaka je dovodnom tlaku zraka pomnoženom s površinom poprečnog-presjeka klipa. Cilindar promjera 4-inča koji radi na 100 PSI generira otprilike 1256 funti istezajuće sile. Uparite dva cilindra po polici i imate na raspolaganju više od 2500 funti potisne sile, više nego dovoljno da nadvladate trenje kotrljanja pravilno opterećene police na preciznim ležajevima. Ovo je način na koji se zahtjevi zračnog tlaka pneumatske izvlačne police izravno prevode u stvarnu snagu guranja.

Tipični radni sustavi zraka opskrbljuju između 80 i 120 PSI. Proizvođači regala dizajniraju svoje veličine provrta cilindara tako da normalni radni tlak u ovom rasponu proizvodi silu potrebnu za nazivni kapacitet polica. Regali većeg kapaciteta jednostavno koriste cilindre većeg promjera ili dodatne cilindre po polici umjesto zahtjevnog egzotičnog pritiska zraka.

Ključne mehaničke komponente u pneumatskim sustavima izvlačenja

Pneumatski pomoćni mehanizam samo je jedan dio većeg sustava. Nekoliko komponenti radi zajedno na pretvaranju tlaka zraka u glatko, sigurno proširenje police:

• Zračni cilindri--Cilindri s dvostrukim djelovanjem (obično provrta od 2,5 do 6 inča) montirani ispod ili uz svaku policu daju pokretačku silu za izvlačenje i uvlačenje. Duljina hoda cilindra odgovara potrebnoj udaljenosti police.
• Kontrolni ventili- Smjerni regulacijski ventili, često 4-smjerni ili 5-smjerni solenoidni, usmjeravaju zrak u odgovarajući priključak cilindra. Ventili za kontrolu protoka reguliraju brzinu, sprječavajući lupanje polica prema van pod punim tlakom zraka.
• Vodilice- Teške-čelične tračnice s ojačanim kanalima za klizanje drže policu ravnom pod opterećenjem. Ove tračnice nose okomitu težinu dok cilindri upravljaju horizontalnim kretanjem.
• Ležajevi polica- Precizni sklopovi kotrljajućih ili kugličnih ležajeva smješteni su između police i vodilica, smanjujući trenje kotrljanja tako da pneumatska sila ide prema pomicanju tereta, a ne prema otporu.
• Sigurnosne brave- Mehaničke zasune ili gravitacijske{1}}brave drže police u potpuno uvučenom i potpuno izvučenom položaju, sprječavajući nenamjerno odnošenje pod opterećenjem ili tijekom prekida dovoda zraka.

Svaka komponenta igra ulogu u smanjenju fizičkog napora operatera gotovo na nulu. Bez pneumatske pomoći, guranje police koja nosi matricu od 5000-funti zahtijeva značajnu silu za prevladavanje statičkog trenja, čak i na dobrim ležajevima. Zračni cilindar u potpunosti eliminira taj početni napor otrgnuća, a ventili za regulaciju brzine održavaju kontrolu kretanja tijekom cijelog hoda.

Rezultat je sustav u kojem operater pokreće pomicanje polica pomoću gumba ili poluge, a cilindar obavlja posao reguliranom brzinom. Bez ručnog guranja, bez iznenadnih trzaja, bez ergonomskog naprezanja od ponavljajućeg pristupa teškom-teretu. Inženjerstvo nije egzotično, ali kombinacija veličine provrta, kvalitete ležaja i podešavanja ventila ono je što razlikuje dobro-dizajniranu pneumatsku izvlačnu rešetku od one koja nema dovoljno performansi ili stvara glavobolje prilikom održavanja.

Usporedba pneumatskih i ručnih hidrauličkih i električnih sustava izvlačenja

Jedno je znati kako pneumatski cilindri stvaraju silu. Odluka o tome je li pneumatski zapravo prava vrsta sustava za vaš rad potpuno je drugo pitanje. Postoje četiri različite tehnologije roll-out rack-a, a svaka donosi kompromise-u trošku, trudu, brzini i-teretu dugoročnog održavanja. Većina kupaca nikada ne vidi ove opcije postavljene jednu pored druge jer proizvođači prirodno promoviraju sve što prodaju. Evo usporedbe koja popunjava tu prazninu.

Pneumatski vs ručni vs hidraulički vs električni sustavi

Svaki tip sustava izvlačnih regala koristi drugačiji mehanizam za izvlačenje natovarenih polica. Ručni sustavi oslanjaju se na-smanjene poluge ili izravnu potisnu-silu povlačenja. Pneumatski sustavi koriste cilindre sa komprimiranim zrakom. Hidraulički sustavi koriste tekućinu pod tlakom. Električni (motorizirani) sustavi koriste servo ili AC motore s pogonskim mehanizmima. U tablici u nastavku prikazana je izvedba ova četiri pristupa u dimenzijama koje su najvažnije pri skladištenju teških matrica za utiskivanje.

Ističe se nekoliko uzoraka. Ručni sustavi pobjeđuju jednostavnošću i cijenom, ali nadmašuju kapacitet i postaju nepraktični kada operateri više puta pristupaju teškim matricama tijekom cijele smjene. Hidraulički sustavi isporučuju najveću snagu i podnose najteža opterećenja, no ipak nose najveći teret održavanja zbog upravljanja tekućinom, sprječavanja curenja i servisiranja crpke. Električni sustavi nude najbrži i najlakši rad za-okruženja visoke propusnosti. PremaROI analize proizvođača regala, točka rentabilnosti za električni u odnosu na ručni obično pada oko 10+ ciklusa pristupa po smjeni, gdje se ušteđene sekunde pretvaraju u vraćene sate proizvodnje.

Pneumatski izvlačni nosači nalaze se u praktičnoj sredini. Oni eliminiraju ručni napor, koriste infrastrukturu komprimiranog zraka koju većina radionica za žigosanje već ima i izbjegavaju rizike kontaminacije tekućine od hidraulike. Za matrice težine između 2.000 i 20.000 funti kojima se pristupa nekoliko puta dnevno, predstavljaju najuravnoteženiju kombinaciju performansi, cijene i lakoće održavanja.

Kada pneumatska pomoć postane neophodna

Dakle, kada ručni sustav pokretanja prestaje biti adekvatan, a pneumatska pomoć postaje pametnija investicija? Prag se ne odnosi samo na težinu. Radi se o interakciji između težine kalupa, učestalosti pristupa i kumulativnog fizičkog naprezanja operatera.

Evo korisnog načina razmišljanja o tome. Dobro-projektiran ručni sustav pokretanja s redukcijom prijenosa omogućuje jednom rukovatelju da produži policu koja nosi 3000 funti uz prihvatljiv napor. Učinite to jednom ili dva puta dnevno i nema problema s ergonomijom. Učinite to 8 do 12 puta po smjeni, dan za danom, i napor koji se ponavlja postaje problem kumulativnog opterećenja.OSHA smjernice o guranju i povlačenjupreporučujemo ograničavanje potrebne sile na manje od 50 funti za zadatke koji se ponavljaju. Čak i sa smanjenjem brzine, opetovano okretanje više-tonskih polica stvara trajno-opterećenje gornjeg{3}}tijela koje se s vremenom povećava.

Opći pragovi težine izgledaju ovako:

• Ispod 2000 lbs po polici- Sustavi ručnog pokretanja to lako podnose za većinu pristupnih frekvencija. Pneumatska pomoć nije obavezna i često nije{2}}opravdana.
• 2000 do 3000 lbs po polici- Priručnik ostaje održiv za rijedak pristup (1-3 puta dnevno). Ako pristup prelazi 5 puta dnevno, pneumatska pomoć značajno smanjuje kumulativno opterećenje operatera.
• 3.000 do 10.000 lbs po polici- Pneumatska pomoć se snažno preporučuje bez obzira na učestalost pristupa. Sila odvajanja potrebna za pokretanje pomicanja police pri ovim težinama čini ručni rad nepraktičnim čak i sa zupčanicima.
• Iznad 10.000 lbs po polici- Potrebni su pneumatski ili hidraulički sustavi. Ručni rad je fizički nemoguć, a uključene sile zahtijevaju projektirano aktiviranje sa sigurnosnim kontrolama.

Učestalost pristupa umnožava odluku. Matrica koja teži samo 2500 funti čini se da se može ručno upravljati, ali ako vaša rotacija alata zahtijeva da se ta polica produži i uvuče 10 puta u smjeni od 8 sati, kumulativni napor približava se ergonomskim granicama rizika. Pneumatska pomoć u potpunosti uklanja tu varijablu, smanjujući uključenost operatera na pritiskanje gumba bez obzira na to koliko se puta polica okreće.

Električni sustavi postaju bolji izbor u odnosu na pneumatske kada se učestalost pristupa penje iznad 10-15 ciklusa po smjeni, a brzina je važna za propusnost proizvodnje. Hidraulički sustavi postaju neophodni kada težine matrica pređu 20 000 funti, a veličina provrta pneumatskog cilindra ne može praktički generirati dovoljno sile. Za veliku sredinu operacija utiskivanja, gdje matrice teže između 2.000 i 20.000 funti i pristupa im se više puta dnevno, pneumatski stalak za utiskivanje isporučuje pravu ravnotežu snage, brzine i jednostavnosti rada.

Razumijevanje ovih razlika u sustavu je važno, ali usporedba govori samo dio priče. Stvarna izvedba bilo kojeg pneumatskog stalka ovisi o njegovoj ocjeni nosivosti težine, a te ocjene nisu proizvoljni brojevi ispisani na specifikacijskom listu. Oni su rezultat specifičnih inženjerskih odluka o širini okvira, konstrukciji tračnica i izboru ležaja.

Razine težine i kako se ocjenjuju konfiguracije regala

Kada proizvođač upiše "4000 lbs po polici" na list sa specifikacijama, što ta brojka zapravo predstavlja? To nije samo jedan izbor dizajna. To je kombinirani rezultat promjera čelika okvira, profila tračnica, odabira ležaja, dimenzija polica i broja cilindara koji rade unutar svojih projektiranih ograničenja istovremeno. Razumijevanje načina na koji ti čimbenici međusobno djeluju pomaže vam da izbjegnete skupu pogrešku kupnje stalka s određenim brojem, a da ne znate odgovara li taj broj vašim stvarnim-uvjetima utovara.

Što određuje kapacitet težine stalka

Zamislite kapacitet težine izvlačne police po polici kao lanac. Ocjena je jednaka najslabijoj karici između pet međusobno ovisnih čimbenika:

• Promjer okvira i uspravni profil- Vertikalni stupovi koji podupiru svaku razinu police moraju izdržati i statičko opterećenje i dinamičke sile momenta koje nastaju kada se opterećena polica pruža prema van. Čelik veće debljine (manji brojevi znače deblji materijal) s dubljim uspravnim profilima pruža veću otpornost na izvijanje stupa. Stalak koji koristi čelik promjera 7- (0,179 inča) u cjevastom profilu 3x3 podnosi dramatično različita opterećenja od onog izrađenog od uspravnih nosača C-kanala promjera 11 (0,120 inča).
• Vrsta i konstrukcija tračnica- Vodilice koje nose svaku kliznu policu moraju podnijeti puno okomito opterećenje, a istovremeno dopuštati vodoravno kretanje. Lagani -stalci kapaciteta često koriste jedno-komadne-oblikovane tračnice, dok teške stalke s kapacitetom iznad 5000 lbs obično zahtijevaju strojno obrađene ili strukturne sklopove tračnica s ojačanim kanalima. Otklon tračnice pod opterećenjem izravno ograničava koliko težine polica može podnijeti bez vezanja tijekom izvlačenja.
• Vrsta i količina ležaja- Valjkasti ležajevi raspoređuju težinu police po površini tračnice. Standardni kamioni s kugličnim-ležajevima dobro rade do umjerenih opterećenja, ali police s oznakom iznad 8000 lbs općenito koriste precizne valjkaste ležajeve s većim dinamičkim opterećenjem. Više vagona s ležajevima po polici raspoređuje težinu na više kontaktnih točaka, smanjujući točkasto opterećenje na bilo kojem pojedinačnom dijelu tračnice.
• Širina i dubina polica- Šire i dublje police zahtijevaju čvršću konstrukciju kako bi se spriječilo savijanje pod opterećenjem. Polica širine 48-inča- koja nosi 4000 lbs doživljava manje naprezanja na savijanje po linearnom inču nego polica širine 72 inča pri istom opterećenju. Dubina je također bitna: dublje police produžuju polugu momenta kada se potpuno izvaljaju, povećavajući silu prevrtanja koju okvir mora izdržati.
• Broj i provrt pneumatskog cilindra- Dok cilindri prvenstveno podnose horizontalnu silu rastezanja, a ne vertikalni nosivi teret, njihov kapacitet određuje maksimalno opterećenje police koje se zapravo može pomaknuti. Premali cilindri zastaju pod velikim opterećenjem. Mjerni okvir okvira pneumatskog nosača i tip tračnice moraju biti usklađeni s izlazom cilindra kako bi sustav mogao pouzdano proširiti svoj nazivni kapacitet.

Ovi čimbenici ne djeluju izolirano. Stalak s izvrsnim čeličnim okvirom, ali premalim tračnicama neće uspjeti na tračnici. Onaj s teškim tračnicama, ali tankim-stupcima će se saviti na stupu. Ocjene kapaciteta odražavaju uravnoteženo inženjerstvo sustava, a ne snagu bilo koje pojedinačne komponente.

Usklađivanje težine matrice s konfiguracijom regala

Proizvođači izrađuju pneumatske izvlačne police u različitim razinama kapaciteta jer inženjerski koraci između njih nisu linearni. Ne možete jednostavno dodati deblji čelik lakoj-izvedbi i nazvati je teškom-. Svaki sloj predstavlja bitno drugačiji strukturni pristup. Donja tablica pokazuje kako se tipične specifikacije mijenjaju u uobičajenim rasponima kapaciteta:

Primijetite skok između srednjeg-sloja i specifikacija stalka od 20000 lb. Na toj razini više ne radite sa standardnim valjanim-komponentama. Nosači se prebacuju na čelične ploče ili teške konstrukcijske dijelove, tračnice postaju više-strojno obrađeni sklopovi, a stalak često zahtijeva četiri pneumatska cilindra po polici da generira dovoljnu silu istezanja. Ovi regali su u biti prilagođene-strukture, a ne kataloški artikli s označenim opcijama.

Za kupce, praktični zaključak je jednostavan: identificirajte svoju najtežu kockicu, dodajte 15-20% sigurnosne margine i odaberite razinu kapaciteta koja udobno premašuje taj broj. Matrica od 6500-funti treba stalak za najmanje 7500-8000 lbs po polici, što ga čvrsto postavlja u konfiguraciju srednje razine. Pokušaj uštedjeti novac stavljanjem te matrice na policu s nominalnom težinom od 4000 lb riskira prerano trošenje tračnica, kvar ležaja i zastoj cilindra, a sve to košta mnogo više za popravak od početne razlike u cijeni između razina.

Podna površina je druga polovica ove jednadžbe. Pneumatski izvlačni stalak koji sprema šest matrica okomito u otisku od 6-stopa sa 5-stopa zamjenjuje ono što bi inače zahtijevalo niz statičkih regala na razini-poda koji se protežu od 18 do 24 linearne stope, plus namjensku stazu dizalice iznad njih. Kompromis je visina naspram podne površine. Izvaljani regali konsolidiraju matrice u kompaktni okomiti hrp i trebaju samo slobodan prostor ispred da bi se polica produžila, obično dubina police plus 12 do 18 inča sigurnosne granice. U usporedbi sa statičnim skladištem s pristupom dizalice, gdje svaka matrica stoji na razini poda i treba vlastitu zonu za podizanje iznad glave, pristup izvlačenja može povratiti 40-60% prostora na podu namijenjenog skladištenju matrice, dok eliminira sukob rasporeda zajedničkog pristupa dizalici.

Ocjene kapaciteta i planiranje otiska dovode vas do pravog polica na papiru. Ali stalak se i dalje treba povezati s infrastrukturom vašeg objekta, a to je mjesto gdje zanemareni instalacijski zahtjevi tiho pretvaraju dobru specifikaciju u skupi projekt rekonstrukcije.

Zahtjevi za instalaciju i pripremu objekta

Stalak za izvlačenje pneumatske matrice za utiskivanje ne radi zasebno. Spaja se na vaš sustav komprimiranog zraka, oslanja se na vašu betonsku ploču i potrebni su mu posebni razmaci za sigurno funkcioniranje. Preskočite bilo koji od ovih koraka pripreme i dobit ćete stalak koji stoji na sredini-produžetka, puca vaš pod ili se ne može servisirati bez pomicanja susjedne opreme. Ovo su zahtjevi za ugradnju pneumatskih izvlačnih polica koje proizvođači usputno spominju, ali ih rijetko detaljno objašnjavaju.

Opskrba komprimiranim zrakom i CFM specifikacije

Pneumatski cilindri vaše police troše zrak svaki put kada se polica izvuče ili uvuče. Pitanje je može li vaš postojeći zračni sustav u trgovini podnijeti tu potražnju bez izgladnjivanja druge opreme.

Tipičan dvostruki{0}}radni cilindar s provrtom od 4-inča i hodom od 48-inča troši približno 1,5 do 2,5 CFM po punom ciklusu izvlačenja-povlačenja pri 100 PSI. To zvuči skromno dok ne razmislite o stalku sa šest polica gdje se više polica može mijenjati unutar istog vremenskog okvira. Vršna potražnja važnija je od prosječne potražnje. Ako se tri police istovremeno prošire tijekom nagle promjene matrice, vaši zahtjevi za komprimiranim zrakom CFM za stalak matrica trenutno rastu na 6-8 CFM.

Prava zamka nije ukupni kapacitet kompresora, već dimenzioniranje voda i pad tlaka. KaoUnipipe Solutions objašnjava, premale cijevi stvaraju trenjem-inducirani gubitak tlaka koji iscrpljuje kraj-upotrebnu opremu. Dovodni vod od 1/2 inča koji se proteže 50 stopa od kolektora do stalka može isporučiti odgovarajući volumen pri niskom protoku, ali pri vršnoj potražnji pad tlaka može smanjiti vašu opskrbu od 100 PSI na 75 PSI u stalku. Tih 25% gubitka tlaka izravno se pretvara u 25% manju silu cilindra, što potencijalno uzrokuje zastoj polica pod velikim opterećenjem.

Odredite veličinu opskrbnog voda na temelju najveće istovremene CFM potražnje, a ne prosjeka. Za većinu instalacija pneumatskih regala, dovodni vod od 3/4 inča do 1 inča s namjenskim padom iz glavnog kolektora sprječava probleme s gladovanjem. Uključite separator vlage i regulator filtra na stalak kako biste zaštitili brtve cilindra od kondenzacije i kontaminacije česticama u dovodu zraka.

Nosivost poda i zahtjevi za sidrenje

Potpuno napunjen stalak sa šest-polica koji nosi 5000 funti po razini koncentrira 30.000 ili više ukupnih funti u otisak od otprilike 30 do 35 kvadratnih stopa, plus vlastita težina stalka. To stvara točkasta opterećenja na svakoj osnovnoj ploči koja mogu premašiti ono za što je dizajnirana standardna skladišna ploča od 4 inča.

Nosivost poda za teške instalacije regala za skladištenje kalupa ovisi o tri čimbenikaCisco-Eagle identificirakritični za svaki teški sustav regala: debljina betonske ploče, granica razvlačenja u PSI i stanje podloge ispod ploče. Ploča od 6-inča izlivena pri 4,000 PSI preko dobro-zbijene podloge podnosi većinu instalacija stalka. Ploča od 4-inča na glinenoj podlozi možda neće, osobito ako je taloženje izazvano vlagom već stvorilo mikropukotine oko postojećih sidrišnih točaka.

O sidrenju nema-pregovaranja. Pneumatski izvlačni regali doživljavaju dinamičke sile kada se opterećene police šire prema van. Taj produžetak pomiče težište prema naprijed, stvarajući moment prevrtanja kojem se sidra moraju oduprijeti. Uobičajeno sidrenje nosača i razmak zahtijevaju klinasta sidra od 3/4- inča ili epoksidna sidra na svakoj osnovnoj ploči, ugrađena najmanje 4 inča u čvrst beton. Prije bušenja, potvrdite da na planiranim mjestima sidrenja ne postoje armaturne šipke, naknadno zategnuti kabeli ili grijaći vodovi.

Nikad nemojte pretpostaviti da određeni pod može podnijeti teški sustav regala bez potvrde. Samo kvalificirani inženjer ili arhitekt može sigurno procijeniti nosivost ploče, stanje podloge i položaj sidra za opterećenja koja premašuju ukupno 20 000 funti.

Kontrolni popis za-postrojenje prije instalacije

Prikupljanje ovih informacija prije kontaktiranja instalatera sprječava skupa iznenađenja na dan isporuke. KaoOpća kinematika naglašava, rano planiranje rješava glavne probleme kao što su oštećenja temelja ili komunalni nedostaci koji višestruko poskupljuju što se kasnije otkriju. Upotrijebite ovaj kontrolni popis za procjenu spremnosti vašeg objekta:

• Dovod komprimiranog zraka- Potvrdite CFM kapacitet kompresora pri vršnoj potražnji, izmjerite raspoloživi PSI na planiranoj lokaciji stalka (ne na kompresoru), provjerite je li promjer opskrbnog voda minimalno 3/4 inča za vožnje ispod 30 stopa ili 1 inč za duže vožnje i potvrdite da je namjenska točka ispusta dostupna ili da se može dodati.
• Procjena poda- Dobijte debljinu ploče i PSI ocjenu betona iz crteža objekta ili uzoraka jezgre. Izračunajte ukupno opterećenje stalka uključujući sve matrice pri maksimalnom kapacitetu. Provjerite stabilnost podloge. Identificirajte sve postojeće pukotine, spojeve ili ugrađene alate u otisku instalacije.
• Zahtjevi za odobrenje- Izmjerite raspoloživi prostor ispred stalka jednak maksimalnoj dubini produžetka police plus 18 inča sigurnosne granice. Potvrdite razmak iznad glave za pristup dizalice ili dizalice proširenim policama. Provjerite je li širina prolaza dovoljna za transport matrice nakon uklanjanja s police.
• Komunalni pristup- Locirajte najbliži pad zračnog kolektora i izmjerite udaljenost. Potvrdite električni pristup ako stalak koristi solenoidne-ventile ili upravljačke ploče. Planirajte rute za zračne linije koje izbjegavaju prometne zone viličara i prepreke iznad glave.
• Put isporuke i plasmana- Provjerite mogu li vrata dokova, prolazi i širine hodnika prihvatiti dijelove okvira regala tijekom isporuke. Potvrdite dostupnost opreme za postavljanje za pozicioniranje sastavljenog stalka ako se ne može ugraditi na mjesto.

Zajednička nit ovih stavki je mjerenje umjesto pretpostavki. Trgovine koje instaliraju pneumatske izvlačne police bez provjere tlaka zraka na mjestu upotrebe, ocjena ploča na točnom otisku ili slobodnog prostora s potpuno izvučenim policama su one koje troše tisuće na popravke nakon-instalacije. Uzorak jezgre ploče od 200 USD ili ispitivanje manometrom od 50 USD na planiranoj lokaciji sprječavaju popravak poda od 5000 USD ili rekonstrukciju zračnog sustava od 3000 USD nakon što je polica već pričvršćena.

Spremnost infrastrukture omogućuje instaliranje stalka. Održavanje sigurnosti rukovatelja oko polica koje nose multi-tonske matrice zahtijeva jednako promišljen pristup procedurama utovara i ergonomskim protokolima.

Sigurnosni protokoli za utovar i pristup pohranjenim kalupima

Policu koja je ocijenjena za 10.000 funti nije važno je li operater koji stoji pokraj nje slijedio ispravnu proceduru. Fizika više-tonske matrice koja klizi prema van po tračnicama je neumoljiva. Jedan propušteni korak tijekom utovara ili istovara, polica je izvučena preko svoje granice, matrica postavljena van-centra ili pneumatski sustav -pod pritiskom dok netko radi na putu kretanja, a posljedice se kreću od zgnječenog alata do katastrofalne ozljede. Ovi sustavi podnose ekstremne težine, tako da siguran postupak utovara za izvlačni stalak mora biti namjeran, uzastopan i o njemu se ne-može pregovarati.

Sigurni postupci utovara i istovara teških kalupa

Svaka interakcija s napunjenom policom slijedi isti temeljni slijed. Preskakanje koraka može uštedjeti 30 sekundi, ali rizici pri ovim razinama težine čine prečace neobranjivima. Postupak sigurnosnog zaključavanja pneumatske police posebno je kritičan jer komprimirani zrak pohranjuje energiju koja može potjerati policu prema van bez upozorenja ako se ventil slučajno aktivira.

1. Provjerite ograničenja težine police za izvlačenje matrice za utiskivanje- Potvrdite težinu kalupa u odnosu na nazivni kapacitet police prije nego što započne utovar. Uključite težinu svih pod-ploča, adaptera za podupiranje ili učvršćenja utovarenih uz matricu. Prekoračenjem nazivnog kapaciteta postoji opasnost od deformacije tračnice, kvara ležaja ili zastoja cilindra tijekom sljedećeg ciklusa produženja.
2. Zaključajte pneumatski dovod- Zatvorite ventil za dovod zraka koji opslužuje ciljnu policu i odzračite preostali tlak iz vodova cilindra. Primijenite osobni uređaj za zaključavanje na izolacijski ventil. KaoUCSC program za zaključavanje-out-outnaglašava, pneumatska energija jedan je od opasnih izvora koji se mora izolirati i onesposobiti prije početka servisiranja ili utovara. Provjerite izolaciju pokušajem aktiviranja kontrole police. Polica se ne smije pomicati.
3. Izvucite policu u položaj za utovar- Otpustite blokadu tek nakon što se svo osoblje udalji s putanje. Proširite policu pomoću uobičajenih kontrola, zatim ponovno -uključite mehaničku sigurnosnu bravu koja drži policu u potpuno izvučenom položaju. Provjerite je li brava postavljena prije nego što priđete.
4. Centrirajte matricu na polici- Postavite matricu tako da se njezino težište poravna sa središnjom linijom police, s obje strane-na-stranu i sprijeda-na-straga. -Postavljanje izvan središta stvara neravnomjerno opterećenje tračnice i povećava moment prevrtanja tijekom uvlačenja. Koristite označene vodiče za postavljanje ili zaustavljanja ako su dostupni.
5. Postupno spuštajte matricu- Bez obzira koristite li dizalicu ili viličar, spustite matricu na površinu police polako i ravnomjerno. Izbjegavajte ispuštanje ili puštanje s visine. Potvrdite da je matrica potpuno postavljena i stabilna prije nego što odspojite opremu ili izvučete zupce vilice.
6. Uklonite svo osoblje s putanje uvlačenja- Prije uvlačenja, provjerite da nema alata, ruku ili dijelova tijela između ruba police i okvira police. Sila zatvaranja pneumatskog cilindra koji uvlači napunjenu policu može premašiti 1000 funti.
7. Uvucite i provjerite bravu- Uvucite policu pomoću uobičajenih kontrola i potvrdite da se sigurnosna brava-zaključala u uvučenom položaju. Povucite-testirajte policu kako biste provjerili da se neće odlutati prema van.

Istovar slijedi isti slijed obrnutim redoslijedom, s istom disciplinom zaključavanja prije nego bilo koja ruka uđe u zonu polica. Načelo je jednostavno: nikada ne stavljajte bilo koji dio tijela u točku stiskanja ili putanju kretanja osim ako izvor energije koji pokreće pomicanje police nije fizički izoliran.

Ergonomske prednosti i OSHA razmatranja

Sigurnost nije samo sprječavanje akutnih ozljeda prignječenjem. Ponavljajući pristup teškom skladištu kalupa stvara kumulativno oštećenje mišićno-koštanog sustava koje se nevidljivo razvija tijekom mjeseci i godina. OSHA-atehnički priručnik za ergonomijuidentificira ponavljajuće napore, dizanje teških tereta i dugotrajne nezgrapne položaje kao primarne uzroke poremećaja leđa, koji pogađaju više od 600 000 radnika godišnje. Ručno rukovanje materijalima ostaje glavni izvor nadoknadivih ozljeda u američkoj radnoj snazi.

Pneumatska pomoć bavi se specifičnim ergonomskim smjernicama OSHA-e za rukovanje teškim kalupima eliminirajući dvije najštetnije radnje koje se ponavljaju: jak-pritisak koji je potreban da se opterećena polica razbije od statičkog trenja i dugotrajni napor povlačenja da se uvuče. Bez pneumatske pomoći, operater koji izvlači policu od 5000-funti više puta po smjeni nakuplja vrstu ponavljajućeg opterećenja gornjeg-tijela i leđa koje OSHA-ine smjernice za prevenciju izričito označavaju. Inženjerske kontrole kao što su uređaji za pomoć pri dizanju i mehanizirano rukovanje materijalom su OSHA-ovo preferirano rješenje u odnosu na oslanjanje samo na obuku radnika ili rotaciju.

Ergonomska dobit spojena je s frekvencijom pristupa. Radni uložak koji se vuče 8 do 10 puta po smjeni eliminira tisuće velikih-napora sile godišnje korištenjem pneumatskog pokretanja umjesto ručnog pokretanja. To se izravno prevodi u manje izgubljenih-ozljeda na radnom danu, niže troškove naknada radnicima i operatere koji mogu održati produktivne karijere bez kroničnih oštećenja leđa ili ramena. Stalak nije samo uređaj za pohranu. To je inženjerska kontrola koja uklanja prepoznatu ergonomsku opasnost iz svakodnevnog radnog obrasca.

Zaštita operatera tijekom svakog događaja pristupa pola je jednadžbe. Zaštita samog sustava regala, kako bi on nastavio sigurno raditi iz godine u godinu, zahtijeva strukturirani pristup održavanju o kojem većina kupaca ne razmišlja dok nešto ne pokvari.

Zahtjevi za održavanje i ukupni trošak vlasništva

Stalak za izvlačenje pneumatske matrice za utiskivanje koji besprijekorno radi prvog dana neće ostati takav bez strukturiranog održavanja. Sustavi komprimiranog zraka općenito su pouzdani, ali brtve, ležajevi i točke za podmazivanje koje održavaju više{1}}tonske police glatko klize imaju ograničen vijek trajanja. Problem je u tome što nijedan proizvođač regala ne objavljuje detaljan raspored održavanja pneumatskog regala. Kupci saznaju što je potrebno nakon što nešto uspori, procuri ili se potpuno zaustavi. Ovo je preventivni pristup koji sprječava da troškovi popravka premaše vrijednost stalka.

Plan preventivnog održavanja za pneumatske cilindre

Pneumatski cilindri najteže-radne komponente u sustavu, mijenjaju se pod velikim opterećenjem svaki put kad se polica izvuče ili uvuče. PremaTamesonove smjernice za održavanje cilindra, habanje je neizbježno, ali poduzimanje jednostavnih preventivnih mjera dosljedno i ispravno značajno produljuje vijek trajanja cilindra i štedi vrijeme i novac.

Interval zamjene brtve zračnog cilindra na postolju za kalupe ovisi o učestalosti ciklusa i kvaliteti zraka. U tipičnoj radionici za žigosanje koja pristupa matricama 5 do 10 puta po smjeni, cilindrične brtve traju 3 do 5 godina prije nego što propadanje uzrokuje vidljivo curenje. U trgovinama s lošom filtracijom zraka ili visokom vlagom životni vijek brtve može pasti na 18-24 mjeseca. Kontaminacija, nedovoljno podmazivanje i bočno opterećenje među najčešćim su uzrocima preranog kvara cilindara, a sva tri se mogu spriječiti rutinskom pažnjom.

U tablici u nastavku navedeni su osnovni zadaci održavanja, preporučeni intervali i ulaganje vremena koje svaki zahtijeva:

Za većinu ovih zadataka potrebni su osnovni alati i tehničar za održavanje koji je upoznat s pneumatskim sustavima. Kritična disciplina je dosljednost. Propušteni tromjesečni ciklus podmazivanja prisiljava cilindre da rade jače protiv povećanog trenja, ubrzavajući trošenje brtve i pogoršavajući problem na više komponenti istovremeno.

Rješavanje uobičajenih problema s pneumatskim nosačima

Kada polica koja se prije glatko izvlačila počne oklijevati ili gubiti brzinu, instinkt često okrivi cilindar. Ali rješavanje problema sa sporom pneumatskom izvlačnom policom zahtijeva pregled cijelog zračnog puta prije nego što se pretpostavi da je pokretač otkazao. KaoVodič za rješavanje problema tvrtke BL Pneumatic objašnjava, sporo pokretanje ili gubitak sile često nastaju uzvodno od samog cilindra, u ograničenim putovima protoka, padovima tlaka ili ograničenjima ispušnih plinova koja se otkrivaju samo tijekom kretanja pod opterećenjem.

Započnite s ovim uobičajenim krivcima, poredanim od najčešće do najmanje učestalih:

• Začepljeni prigušivači ispušnih plinova- Nakupljanje ulja i čestica ograničava izlaz zraka iz suprotne komore cilindra. Polica se bori sa zarobljenim zračnim pritiskom, dramatično usporavajući. Uklonite i očistite ili zamijenite prigušivače jednom kvartalno.
• Pad tlaka ispod zahtjeva- Mjerač očitava 100 PSI u mirovanju, ali tijekom produženja pada na 70-80 PSI. Premali dovodni vodovi, začepljeni filtri ili kašnjenje oporavka kompresora uzrokuju ovo. Mjerite tlak dok se polica stvarno kreće, a ne u praznom hodu.
• Istrošene brtve klipa- Zrak prolazi iznutra oko klipa, smanjujući učinkovitu silu. Simptomi uključuju šištanje iz ispušnih otvora tijekom zadržavanja, sporo istezanje pod opterećenjem i nemogućnost postizanja pune nazivne brzine. Vidljiva korozija ili prerano trošenje na tijelu cilindra često prati naprednu degradaciju brtve.
• Suhe ili onečišćene vodilice- Trenje kotrljanja se povećava kada se podmazivanje tračnica pokvari ili se metalni ostaci nakupe na površinama ležaja. Učinak cilindra nije se promijenio, ali je teret koji gura zapravo postao teži.
• Pogrešno podešen ventil za kontrolu protoka- Ventili za regulaciju brzine- mogu zalutati zbog vibracija ili se mogu udariti tijekom rada u blizini. Igličasti ventil zatvoren za dodatnih pola-okreta značajno smanjuje brzinu police. Provjerite i zabilježite položaje ventila tijekom rutinskog održavanja.

Korisno dijagnostičko načelo: ako se polica sporo pomiče u jednom smjeru, ali normalno u drugom, problem je gotovo uvijek u putu protoka za taj smjer, ili ograničenje do-strane ili blokada-ispušne strane. Sporo kretanje u oba smjera ukazuje na sistemski problem kao što je nizak dovodni tlak, istrošene brtve ili mehaničko vezivanje u tračnicama.

Razmatranja ukupnog troška vlasništva

Unaprijedna nabavna cijena govori vam koliko stalak košta danas. Ukupni trošak vlasništva za skladištenje pneumatskih kalupa govori vam koliko košta tijekom radnog vijeka, a taj broj uključuje potrošnju energije, rad na održavanju, zamjenske dijelove i vrijeme zastoja.

Komprimirani zrak nije besplatan. Pokretanje zraka iz tvornice u pneumatske cilindre košta električnu energiju u kompresoru. Procjene industrije postavljaju trošak proizvodnje komprimiranog zraka na otprilike 0,25 do 0,35 dolara po 1000 kubičnih stopa, ovisno o lokalnim cijenama električne energije i učinkovitosti kompresora. Stalak sa šest-polica koji se mijenja 10 puta po smjeni troši otprilike 15-25 kubičnih stopa zraka dnevno, čineći izravne troškove energije minimalnima: nekoliko dolara mjesečno. Prava cijena energije je infrastruktura. Ako stalak tjera vaš kompresor da pokrene dodatni radni ciklus kako bi održao tlak u kolektoru, to inkrementalno opterećenje važnije je od izravne potrošnje nosača.

Troškovi održavanja su umjereni i predvidljivi. Na temelju gornjeg rasporeda, očekujte otprilike 8-12 sati rada na održavanju po stalku godišnje za rutinske preglede, podmazivanje i izmjene filtera. Obnova brtve svakih 3-5 godina daje jednokratni porast od 500 do 1500 USD po cilindru, ovisno o veličini provrta i pristupačnosti. Uspoređujući ovo spodaci analize TCO aktuatorapokazujući pneumatske sustave s prosječnim godišnjim troškovima održavanja od 100 do 400 USD po aktuatoru koji se dobro slažu s troškovima servisiranja cilindra sa stalkom.

Kako se to može usporediti s različitim vrstama sustava u razdoblju od 15 godina?

• Sustavi ručne ručice- Najniži troškovi održavanja (samo podmazivanje i provjere ležajeva), ali nula pneumatskih komponenti znači nula troškova zraka-. Očekivani život: 20+ godina. Ukupni troškovi održavanja tijekom 15 godina: 2000-4000 USD po stalku.
• Pneumatski sustavi- Umjereno održavanje s ponovnim ugradnjom brtvila kao primarnim stalnim troškom. Očekivani vijek trajanja cilindra prije zamjene: 8-12 godina uz odgovarajuću kvalitetu zraka. Ukupni troškovi održavanja tijekom 15 godina: 5.000 - 10.000 USD po stalku uključujući jedan puni ciklus obnove cilindra.
• Hidraulički sustavi- Najveći teret održavanja zbog izmjena tekućine, pregleda crijeva, servisiranja crpke i upravljanja curenjem. Očekivani život: 15-20 godina. Ukupni troškovi održavanja tijekom 15 godina: 10 000 - 18 000 USD po stalku.
• Električni sustavi- Nisko redovno održavanje, ali veći trošak popravka u slučaju kvara motora ili upravljačkih ploča. Očekivani vijek trajanja: 10-15 godina za motore. Ukupni troškovi održavanja tijekom 15 godina: 4000-8000 USD po stalku.

Pneumatski sustav nalazi se u srednjem položaju: više održavanja od ručnog ili električnog, znatno manje od hidrauličkog. Ono što opravdava ulaganje u održavanje je operativni povrat. Brži pristup, eliminirane ergonomske ozljede i smanjena ovisnost o mostnim dizalicama stvaraju vrijednost koja se svakodnevno povećava. Stalak koji štedi 5 minuta po izmjeni matrice kroz 8 izmjena po smjeni obnavlja 40 minuta proizvodnog vremena dnevno. Više od 250 radnih dana, što je 166 sati obnovljenog vremena za tisak godišnje, što je vrijednost koja nadmašuje godišnju investiciju u održavanje od 500 do 800 USD.

Prava pogreška u troškovima nije samo održavanje. To je kupnja stalka bez razumijevanja ovih tekućih zahtjeva, a zatim odgađanje usluge sve dok se cilindar ne zaustavi pod opterećenjem od 6000 funti u najgorem mogućem trenutku tijekom proizvodne serije. Planirano održavanje je proračunska stavka. Neplanirani kvar je hitan slučaj s višestrukim troškovima zastoja, ubrzanih dijelova i potencijalnih sigurnosnih incidenata.

Kako odabrati pravi pneumatski nosač za izvlačenje za vaš rad

Znajući kako ovi sustavi rade, koje razine kapaciteta postoje i kako izgleda održavanje, još uvijek ostavlja jedno pitanje bez odgovora: kako zapravo odrediti pravi stalak za vašu specifičnu operaciju? Jaz između razumijevanja tehnologije pneumatskog izvođenja i postavljanja ispravne narudžbe je mjesto gdje se uzalud troše tisuće dolara. Kupci ili pretjerano-navode i plaćaju za kapacitet koji nikada ne koriste, ili premalo-navode i otkrivaju manjak nakon instalacije kada police zastaju, podovi pucaju ili zračni sustavi ne mogu pratiti.

Strukturirani okvir za odlučivanje eliminira nagađanje. Prikupite prave ulazne podatke, izbjegnite dokumentirane zamke i doći ćete do specifikacije koja odgovara vašoj operaciji, a ne do generičkog odabira kataloga koji na neki način odgovara.

Ključni unosi specifikacije za odabir stalka

Prije kontaktiranja bilo kojeg proizvođača ili distributera, skupite ove podatkovne točke. Ulazak u razgovor bez njih jamči da ćete dobiti opću ponudu, a ne rješenje koje odgovara vašim stvarnim uvjetima. Zamislite ovo kao svoj popis za provjeru specifikacije pneumatskog stalka za kalupe:

• Pojedinačne težine kalupa- Izvažite svaku matricu koja će biti pohranjena u stalak, ne samo onu najtežu. Zabilježite najtežu kocku, prosječnu težinu kocke i najlakšu kocku. Najteži kalup određuje minimalni kapacitet police (dodajte 15-20% sigurnosne granice). Ako vaša najteža matrica teži 7200 lbs, potrebne su vam police za najmanje 8500 lbs.
• Dimenzije matrice (D x Š x V)- Izmjerite otisak i visinu svake matrice uključujući sve izbočene komponente, klinove za vođenje ili pod-ploče. Ove dimenzije određuju minimalnu širinu polica, dubinu i okomiti razmak između razina polica. Matrica široka 48 inča treba policu široku najmanje 54 inča kako bi se omogućio prostor za opremu dizalice s obje strane.
• Broj matrica za pohranu- Izbrojite ukupne matrice kojima su potrebna namjenska mjesta za pohranu. Ovo određuje koliko razina polica i potencijalno koliko jedinica polica trebate. Čimbenik rasta: ako se vaša biblioteka matrica širi, planirajte 20-30% dodatnih kapaciteta iznad trenutnog broja.
• Učestalost pristupa po smjeni- Pratite koliko se puta pristupi svakoj poziciji kalupa tijekom tipične proizvodne smjene. Visoko{2}}pozicije (8+ pristupa po smjeni) trebaju biti postavljene na ergonomski optimalne visine. Ova učestalost također potvrđuje je li potrebna pneumatska pomoć ili bi položaji niže-frekventnosti mogli koristiti ručne sustave po nižoj cijeni.
• Raspoloživa površina i visina stropa- Izmjerite točan raspoloživi otisak, uključujući slobodnu zonu ispred police gdje se pružaju police. Potrebna vam je dubina police plus najmanje 18 inča ispred i odgovarajući razmak iznad glave za pristup dizalice ili dizalice proširenoj površini police.
• Postojeći dovod komprimiranog zraka- Zabilježite nazivni CFM izlaz vašeg kompresora, PSI dostupan na planiranoj lokaciji stalka (mjeren pod opterećenjem, ne u praznom hodu), udaljenost od najbližeg pada kolektora zraka i postojeći promjer dovodnog voda. Ovo određuje podržava li vaša trenutna infrastruktura stalak ili zahtijeva nadogradnju.
• Specifikacije podne ploče- Nabavite debljinu betona, PSI ocjenu i stanje podloge iz crteža objekta ili inženjerskih procjena. Ove informacije govore vama i proizvođaču može li planirana lokacija podnijeti koncentrirano opterećenje bez armature.
• Oprema za rukovanje matricama- Dokumentirajte koju opremu koristite za podizanje matrica na i s polica: mostna dizalica, dizalica s polugom, viličar sa posebnim priključkom ili dizalica na jednotračnicu. Metoda rukovanja utječe na potrebne razmake iznad police i položaj produžetka police.
• Uvjeti okoliša- Obratite pažnju na temperaturni raspon okoline, razine vlažnosti i sve zagađivače u zraku (metalna prašina, magla rashladne tekućine) prisutne u skladišnom prostoru. Ovi čimbenici utječu na vijek trajanja brtve, potencijal korozije i zahtjeve za podmazivanjem pneumatskog sustava.

Ovaj vodič za određivanje veličine stalka za utiskivanje za kupce pokriva unose koji odvajaju-podudarnu specifikaciju od generičke. Što su vaši podaci potpuniji, proizvođač točnije može preporučiti ispravnu razinu kapaciteta, konfiguraciju okvira i veličinu cilindra za vašu primjenu. Nepotpuni inputi tjeraju proizvođače na preko-specifikacije za sigurnost, a vi plaćate za taj konzervativizam.

Uobičajene pogreške pri specifikaciji pneumatskih izvlačnih polica

Čak i iskusni menadžeri alata rade greške u specifikacijama koje postaju očite tek mjesecima nakon instalacije. Ovo nisu teoretski rizici. To su uobičajene pogreške pri kupnji roll-out die skladišta s kojima se postrojenja stalno susreću, a svaka od njih košta od nekoliko tisuća dolara u naknadnim ugradnjama do desetaka tisuća u izgubljenom kapacitetu ili preranom kvaru.

Određivanje prosječne težine kalupa umjesto maksimalne težine kalupa.Trgovina s kalupima u rasponu od 1.800 do 6.400 lbs može izračunati prosjek od 3.500 lb i odabrati stalak ocijenjen za 4.000 lb po polici. Taj najteži kockar od 6400 lbs sada nema kamo otići, ili još gore, ionako se stavlja na pod{11}}policu. Uvijek odredite najveću veličinu, a ne prosječnu.

Zanemarivanje zahtjeva za opterećenje poda.KaoBHD Storage Solutions naglašava, prethodna procjena stanja poda, ravnosti i nosivosti-opterećenja ključna je za sprječavanje neusklađenosti, nestabilnosti i mogućeg kolapsa. Potpuno opterećeni pneumatski stalak koncentrira ekstremna točkasta opterećenja na svojim osnovnim pločama. Objekti koji preskaču procjenu ploče prije naručivanja često otkriju da njihov pod ne može podnijeti opterećenje nakon što je regal isporučen i djelomično sastavljen, što uzrokuje skupe sanacijske radove s time da sat radi na troškovima rada za instalaciju.

Podcjenjivanje potreba za dovodom zraka.Kupci potvrđuju da njihov kompresor ima dovoljno ukupnog CFM-a, ali nikada ne mjere isporučeni tlak na planiranoj lokaciji nosača pod opterećenjem. Niz od 50 stopa premale cijevi može sniziti tlak za 20-30 PSI, smanjujući silu cilindra ispod onoga što je potrebno za pouzdano produženje teških polica. Popravak nakon instalacije znači pokretanje novih zračnih vodova, što često zahtijeva vrijeme prekida rada i rad na postavljanju cijevi koji košta 2000-5000 USD.

Zaboravljamo razmak produžetka polica.Stalak lijepo pristaje uz zid ili između stupova. Tada se polica pruža 48 inča prema van i sudara se s potpornim stupom, susjednom opremom ili prolazom koji je sada preuzak za promet viličara.Vodiči za specifikacije industrijskih policadosljedno identificiraju ignoriranje prostora prolaza kao jednu od najskupljih pogrešaka u rasporedu, a to se dvostruko odnosi na sustave koji se razvijaju gdje dinamički otisak tijekom rada premašuje statički otisak u mirovanju.

Odabir kapaciteta bez razmatranja frekvencije pristupa.Odabir stalka prema težini kalupa i učestalosti trebao bi biti kombinirana odluka. Stalak s odgovarajućim kapacitetom, ali nedovoljnom izdržljivošću ciklusa za-visokofrekventni pristup istrošit će svoje cilindre i ležajeve mnogo prije nego što sugerira opći životni vijek proizvođača. Ako pristupite polici 12 puta po smjeni umjesto pretpostavljenih 3-4 puta, životni vijek komponente pada proporcionalno, a postižete intervale zamjene brtvi za 18 mjeseci umjesto 4 godine.

Previđanje kvalitete konstrukcije matrice kao skladišne ​​varijable.Ovo iznenađuje većinu kupaca. Matrice koje su loše konstruirane, s grubim rubovima, nedosljednim osnovnim dimenzijama ili izbočenim komponentama koje nisu dizajnirane imajući na umu skladištenje i rukovanje, stvaraju komplikacije pri utovaru na policama koje se izvlače. Raspodjela težine izvan-centra zbog neuredne konstrukcije matrice povećava neravnomjerno opterećenje tračnice. Neravnine i oštri rubovi oštećuju površine polica. Matrice izrađene imajući na umu mogućnost održavanja i rukovanja, gdje su osnovne dimenzije dosljedne, a težište predvidljivo, skladište sigurnije i smanjuju trošenje komponenti regala tijekom vremena. Ovdje se istinski presijecaju kvaliteta proizvodnje kalupa i planiranje skladištenja. Timovi koji ocjenjuju noveproizvodnja kalupa za žigosanje po narudžbiuz infrastrukturu za pohranu treba razmotriti kako inženjerska pažnja na trajnost i lakoću održavanja u konstrukciji matrica, poput onoga što YICHEN ugrađuje u svoje programe matrica za utiskivanje, izravno utječe-na dugoročnu sigurnost rukovanja i trošenje komponenti stalka. Dobro-konstruiranu matricu s dosljednim dimenzijama i predvidljivom raspodjelom težine jednostavno je lakše i sigurnije pohraniti više puta tijekom radnog vijeka.

Kupnja se temelji na cijeni po polici, a ne na ukupnom trošku vlasništva.Najjeftiniji stalak po razini police često koristi tanji čelik, cilindre manjeg promjera i ležajeve -niže kvalitete. Zadovoljava ocjenu kapaciteta na papiru, ali se brže troši, zahtijeva ranije održavanje i možda neće pružiti pouzdanu brzinu produljenja pod punim opterećenjem kako komponente stare. Analiza održavanja i ukupnog troška vlasništva iz prethodnog odjeljka pokazuje da se početna ušteda od 3000 do 5000 dolara na jeftinijem stalku može lako potrošiti jednom preranom rekonstrukcijom cilindra i povezanim zastojem u proizvodnji.

Nit koja povezuje većinu ovih pogrešaka ista je ona koju Lyonov vodič za specifikacije polica identificira u cijeloj industrijskoj pohrani: podcjenjivanje budućih potreba i brkanje ocjena pojedinačnih komponenti s performansama-na razini sustava. Pneumatski izvlačni stalak nije jedna komponenta. To je sustav koji je u interakciji s vašim podom, vašim dovodom zraka, vašim kalupima, vašim operaterima i vašim rasporedom proizvodnje. Navedite ga kao sustav, a ne kao katalošku stavku, i izbjeći ćete pogreške koje koštaju tisuće nakon potpisivanja narudžbenice.

Često postavljana pitanja o stalcima za pneumatsko utiskivanje kalupa

1. Koliko težine može izdržati stalak za pneumatsko utiskivanje po polici?

Pneumatski izvlačni regali obično podržavaju između 2.000 i 20.000 funti po polici, ovisno o konfiguraciji. Kapacitet je određen mjerom čelika okvira, vrstom tračnice, količinom ležaja i veličinom provrta cilindra koji rade zajedno kao sustav. Lagani-stalci koriste 10-C-kanalne okvire s pojedinačnim cilindrima za opterećenja do 4.000 lbs, dok te-jedinice s 10.000 do 20.000 lbs koriste čelične nosače od četvrt inča, strojno obrađene strukturne sklopove tračnica i više od 4 do Cilindri provrta 6 inča po polici. Uvijek odaberite razinu kapaciteta koja premašuje vašu najtežu matricu za najmanje 15-20% sigurnosne granice.

2. Koliki tlak zraka i CFM zahtijeva pneumatski izvlačni stalak?

Većina pneumatskih regala radi na standardnom radničkom zraku između 80 i 120 PSI. Tipični cilindar s dvostrukim-radom s provrtom od 4-inča i hodom od 48-inča troši otprilike 1,5 do 2,5 CFM po punom ciklusu izvlačenja-povlačenja. Najvažnija je vršna potražnja: ako tri police na stalku sa šest polica rade istovremeno tijekom promjene matrice, trenutna potražnja raste na 6-8 CFM. Kritični čimbenik je isporučeni tlak u nosaču pod opterećenjem, a ne kapacitet kompresora s natpisnom pločicom. Premali dovodni vodovi dugi 50 stopa ili više mogu pasti tlak za 20-30 PSI, uzrokujući zastoj polica pod velikim opterećenjem.

3. Kada bih trebao odabrati pneumatsku pomoć umjesto ručne poluge za izvlačenje kurble?

Pneumatska pomoć postaje snažno preporučljiva kada opterećenje polica prelazi 3000 funti bez obzira na učestalost pristupa ili kada se matricama težine 2000 do 3000 funti pristupa više od 5 puta po smjeni. Ergonomske smjernice OSHA-e ograničavaju silu potiska-povlačenja koja se ponavlja na manje od 50 funti, a čak i ručne poluge s zupčanicima generiraju dugotrajno opterećenje-gornjeg dijela tijela pri tim težinama koje se miješa u ozljede mišićno-koštanog sustava tijekom mjeseci. Iznad 10.000 funti po polici, fizički je potrebno pneumatsko ili hidraulično aktiviranje jer ručni rad postaje nemoguć.

4. Koliko često je potrebno održavanje pneumatskih izvlačnih cilindra?

Mjesečni vizualni pregledi šipki i brtvi cilindra traju 15-20 minuta po nosaču i otkrivaju rano trošenje prije nego što se performanse pogoršaju. Vodilice i ležajevi trebaju se podmazati svaka 3 mjeseca. Inline filtri zraka zahtijevaju zamjenu kvartalno. Glavni servisni interval je potpuna obnova brtve cilindra svakih 3 do 5 godina u trgovinama s pristupom matricama 5-10 puta po smjeni uz odgovarajuću filtraciju zraka. Loša kvaliteta zraka ili visoka vlažnost mogu skratiti vijek brtve na 18-24 mjeseca. Godišnji rad na održavanju traje otprilike 8-12 sati po stalku, s ponovnim ugradnjom brtvi koje dodaju 500-1500 USD po cilindru kada dospije.

5. Koji podni zahtjevi postoje za ugradnju teškog izvlačnog stalka?

Potpuno napunjen stalak sa šest-polica može koncentrirati 30.000 ili više ukupnih funti u otisak od 30-35 kvadratnih stopa, stvarajući ekstremna točkasta opterećenja na svakoj osnovnoj ploči. Većina instalacija zahtijeva minimalnu betonsku ploču od 6-inča izlivenu pri 4000 PSI preko dobro zbijene podloge. Za sidrenje su obično potrebni klinasti ili epoksi sidra od 3/4 inča ugrađeni najmanje 4 inča u čvrst beton na svakoj temeljnoj ploči. Dinamičke sile iz produženja police stvaraju momente prevrtanja kojima se sidra moraju oduprijeti. Kvalificirani inženjer trebao bi procijeniti nosivost ploče prije ugradnje, a objekti bi trebali potvrditi da na planiranim sidrištima ne postoje armaturne šipke, kabeli za naknadno zatezanje ili komunalije.