Trenutno se tehnologija lijevanja na široko koristi u različitim poljima kao što su automobilski, vojni, zrakoplovstvo i medicinsko {. Automobilska industrija ima značajan položaj u sektoru dijelova u kojem se bacaju dijelovi za lijevanje . Pogonsko korisno kućište je presudan u vodu {{{{5 Mehanička svojstva i zrak - zategnutost . Ukupni dio je relativno mali, padajući u medij - i malu veličinu kategorije {., međutim, struktura dijela je relativno složena, a proizvod ima visoke tehničke zahtjeve . samo integriranim uvjetima u kasnijem fazu u kasnijem fazu.
1. Glavna stambena struktura i tehnički zahtjevi
The main housing of the electric control box is located in the rear - drive integration of the new energy vehicle. Figure 1 shows its 3D structure. The outline dimensions are 225mm×284mm×79mm, and the weight is 1.24kg. It is a medium and small - sized part with a relatively complex Struktura . Kao što je prikazano na slici 2, ukupna debljina stijenke lijevanja je oko 3 mm, s nekim debljim područjima oko 8 mm . Položaji lokalnog rebra i duboke šupljine imaju debljinu stijenke od oko 40 mm . u položaju s debljinim zidovima.
Materijal odabran za glavni dio stambenog dijela je alsi12fe . Površina dijela je potrebna da prođe tretman za pucanje pucanja . na površini - vidljive oštećenja pukotina ne smiju biti prisutni . Ne treba postojati ostatak ulja {}}}} oksidacija. Pričvršćivanje toplinske jastučiće ne smije imati tragove za izbacivanje, ogrebotine, pukotine ili burre . na kapiji ili položaja pakiranja šljake trebaju biti manji od 0 . 5mm, a buri na liniji razdvajanja i ostalih pozicija trebaju biti manji od 0 {{{{12} Prihvatljivo . Za test zategnuća šupljine - testni tlak je 0,5BAR, a brzina curenja je 2,5Pa/s. Za test zraka - zategnutosti, ispitni tlak je 3BAR, a brzina curenja je 2,5Pa/s.
2. Dizajn sustava za gatiranje i trkač i numerička simulacijski analiza
S brzim razvojem računalne tehnologije, tehnologija simulacije lijevanja široko se koristi ., ovo je od velikog značaja za poboljšanje unutarnje kvalitete odljevaka, skraćivanje razvojnog ciklusa odljeva i smanjenje troškova .
2.1 Dizajn sustava Gating and Runner
Glavni dio stambenog dijela je dio srednje - i male veličine s relativno složenom strukturom . A ONE - PALD - ONE - ON - SUSTAV OBUKA SUPRETNOSTI JE . s obzirom na obris i veličinu glavnog tijela, a analiza udaljenosti od punjenja od rastaljenog aluminuma dizajnirana je da je kasni sustav dizajniran da bi se spriječilo da je jezg Smjer protoka ne bi trebao biti usmjeren na kritični dio dijela . Sustav unaprijed postavljenog dijela prikazan je na slici 3. Udaljenost punjenja sustava lijevanja prikazana na slici 3 najkrasta je, a glavni smjer toka rastopljenog aluminuma izravno je usmjeren na vodeni put {{11 11 {11 Zahtjevi za dokaze . na kraju punjenja dodana su dva mosta kako bi se poboljšalo punjenje rastopljenog metala na kraju i spriječilo oštećenja poput hladnog isključivanja i lošeg oblikovanja na kraju dijela . preljeva su dodijeljena na kraju {{{ulaznih ulaznih mjesta {{
2.2 Analiza numeričke simulacije
Simulacija lijevanja visokog pritiska sustava unaprijed postavljenih vrata i trkača dijela provodi se pomoću softvera za simulaciju, a rezultati simulacije analiziraju se .
2.2.1 rastaljeno aluminijsko punjenje
Kao što je prikazano na slici 4, simulacija rastopljenog aluminijskog postupka punjenja pokazuje da je postupak punjenja gladak . rastaljeni metal s više unutarnjih vrata dobro je - bez očiglednih područja sudara metala ili konvergencije . To ukazuje na idealno ispunjenje metala {{{4
2.2.2 vrijeme punjenja
Slika 5 prikazuje rezultate simulacije vremena punjenja šupljine . Može se vidjeti da je vrijeme punjenja šupljine u roku od 0 . 2 sekunde, što je unutar razumnog raspona.
2.2.3 Analiza tlaka plina
Kao što je prikazano na slici 6, rezultati simulacije tlaka plina za punjenje pokazuju da se većina plina uglavnom raspodjeljuje u utora za prelijevanje i položaj stupa proizvoda ., neka se rebra koriste za povezivanje stupa kako bi se poboljšala ispušna i rastopljena metalna punjenja, osiguravajući unutarnja kvaliteta {}}}}}.
2.2.4 Analiza očvršćivanja
Slika 7 prikazuje rezultate simulacije očvršćivanja rastaljenog aluminija u različito vrijeme . Može se vidjeti da se srednji zid - debeli položaj proizvoda polako hladi i ima rizik od smanjenja . hlađenje je povećano na odgovarajućem položaju da bi se učvrstilo u skladu s proizvodom {{4}. Još uvijek ima neke potencijalne rizike . za rješavanje rizika povezanih s problematičnim točkama, struktura kalupa i struktura dijela unaprijed su optimizirani kako bi se spriječilo stvaranje oštećenja . S tim, probna proizvodnja provodi se . daljnja optimizacija vrata i trkača, i struktura kalupa utemeljena na stvarnom stanju
3. Stvarna produkcija
3.1 Umri - Odabir strojeva za lijevanje
Područje prednje projekcije dijela je 50960mm², a bočna jezgra - Područje projekcije je 7350mm² . Teoretski proračuni se provode na temelju sigurnosnog faktora od 1 . 25, dodatnog tlaka od 75MPA, a kanad {{{{{{{a i a i omjera "Slide Block -a, a i a i A OTY i A OTY i A OTY I A ATOTO Slag pakiranje na prednjem dijelu projekcije proizvoda. Rezultirajuća sila kalupa - otvaranje je 6300kn, pa je za proizvodnju odabran stroj za lijevanje od 630T.
3.2 Parametri proizvodnje procesa
Na temelju dizajniranog kalupa za lijevanje za cijelo lijevanje i parametara koji odgovaraju odabranom modelu mašine za lijevanje, teorijski proračuni se provode . Kada se klip mašine za lijevanje premješta na 347 mm, rastopljeni alumin samo doseg stajanja, a tri50 mm, 350 {5, 350 mpm. Za stvarnu provjeru proizvodnje odabrane su prebacivanje točaka od 330 mm, 350 mm i 370 mm .
3.3. Stvarni rezultati provjere parametara
Na slici 8 prikazani su oštećenja proizvoda proizvedenih na različitim prebacivanju brzine . kada je točka prebacivanja visoke brzine 330 mm, proizvod ima očigledan kalup - otvaranje na priključku za hranjenje . Kad je točka 350 mm, u kalupu, kada je kalup {{{{{{{{{{{{{{" Priključak za hranjenje, ali teški oštećenja plina - rupe javljaju se u položaju vode - rep . Nakon provjere, najprikladniji stvarni proizvodni parametri su sljedeći: dva - brzi položaj početka na 350 mm, dva - brzi protok na 70%; Pojačajte početni položaj na 470 mm i povećati brzinu protoka na 60%.
3.4 Problemi koji se susreću tijekom stvarne proizvodnje
Nakon provjere tri skupa parametara, 200 dijelova je kontinuirano proizvedeno s konačnim - potvrđenim parametrima . nakon pucanja procesa eksplozije i obrade, specifični proizvodni podaci proizvoda prikazani su u tablici 1 (svaki defekt se broji pojedinačno, a proizvod može imati višestruke nedostatke) .
Kroz statistiku, otkriva se da su glavni problemi proizvoda rupe za plin, istjecanje i pucanje - inducirano ljuštenje ., osim toga, serija proizvoda doživjela defekte oblikovanja tijekom naknadne provjere proizvodnje, koji su riješeni na mjestu . su debeli materni u blizini zatvorenih u blizini Spalite Propuštanje nastaje zbog rupa za skupljanje između donje jezgre - izvučene rupe za vodu i susjedne rupe s navojem, uzrokujući put propuštanja . Položaj pucanja - eksplozija - inducirano ljuštenje također je identificirano .
4. Poboljšanje problema
4.1 Donja jezgra - izvučena rupa za skupljanje
U prvom pokusnoj produkciji od 200 komada, 15 komada je nasumično odabrano za X - Ray inspekciju unutarnje kvalitete . Rezultati pokazuju da svaki proizvod ima rupe za skupljanje na položajima slijepe rupe . nakon obrade, slijepe rupe i donje jezgrene rupe povezane su, izaziva {6 {6
Analiza uzroka: slijepa rupa je premala da bi se omogućila da se pin izvuče, što rezultira neravnom debljinom stijenke na ovom položaju . Debljina lokalne stijenke je prekomjerna, što ga čini vrlo osjetljivim na nedostatke poput poroznosti i rupa za skupljanje .
Rješenja:
(1) Za ovaj položaj dodatno se hlađenje dodaje u pokretni kalup, ali poboljšanje rupe za skupljanje nije očito .
(2) trkač je modificiran . Rupa za skupljanje nalazi se na položaju ispunjenom od strane prvog trkača . Određeno je da je lijeva polovica gotova - nahranjen . Drugi trkač je blokiran i pretvaran u vrećicu za slagu, a to je u istom vremenu, a to je u istom vremenu. Položaj . Nakon izmjene, postoji neko poboljšanje, ali i dalje postoje proizvodi za curenje, a druga rješenja treba dodati za poboljšanje .
(3) Lokalno stiskanje dodaje se u donju jezgru - izvučeni dio . u industriji lijevanja, lokalno cijepanje ima vrlo značajan utjecaj na rješavanje rupa za skupljanje u proizvodima, a tehnologija je prilično zrela . Analizira se da je u donjoj jezgri dovoljni prostor da se povuče u zglob rupa - povuče se u donji jezg Stoga je prihvaćeno lokalno stiskanje za defektu rupe za skupljanje slijepe rupe pored donje jezgre - izvučena rupa za pin .
Nakon promjene strukture stiskanja, kako bi se osiguralo da se pin za cijepanje ne drži na aluminij i utječe na učinak stiskanja, pin za stisak postavljen je jezgrom - povlačenjem magle . parametri stiskanja postavljeni su na 2 - sekundu, i drugom pritiskom na psuntus, {} ona. PIN . Ne postoji ostatak agensa za oslobađanje utemeljenog na vodi u rukavu za pin, a ukupni učinak stiskanja je dobar . Defekta rupe za skupljanje slijepe rupe pored donje jezgre - povučena rupa za pin . kao što je prikazano na slici 13, ne prikazuje se ratovi, a ne SHERINGE
4.2 Loše oblikovanje stupa
Nakon dodavanja donje jezgre - PINGEEEZING PIN, na proizvodu je loše oblikovanje stupa .
Analiza pokazuje da je stup smješten iznad jezgre proizvoda - izvučena rupa . Tijekom stvarne proizvodnje, donja jezgra - Povlačenje sprej je postavljen ., to jest, kada se prskanje započinje, donja jezgra - povlačena je u umetnutom stanju, koja je olakšana u donjoj jezgri - povučeno u dnu {6 prskanje, sredstvo za oslobađanje od vode ostat će u rupi za stup blokiranu donjom jezgrom - povučeni pin . čak i s dužim vremenom puhanja nakon prskanja, teško je otpuhati zaostalu vodu . preostala voda {Overs - hlađenje rupa za molbum, glavni su razlozi za lošući kalum u ovom losu na aluminu.
Rješenje: Otkazana je donja jezgra - sprej za povlačenje, a donja jezgra - povlačena je u povučenom stanju . bez opstrukcije jezgre - povlačenje pin -a, zaostala voda u rupi može se sušiti . u istodobno, da bi se raspršilo i hlađenje, postavljeno na cijev, na paputu, a, postavljeno je do nižeg cijevi, na papušenu cijev, duže se u cijev od cijevi, do nižeg pucanja cijevi, na papušenu cijevi, duže cijev, do nižeg cijevi, do nižeg cijevi, do nižeg pucanja i puhala bakrena cijev za pin za tikvu, odgovarajuće je produžena . Nakon implementacije rješenja, loš defekt kalupa na ovom mjestu proizvoda je riješen .
4.3 Rupe za plin na debelim zidnim položajima proizvoda
Iz slika X - zraka, može se vidjeti da postoje rupe na plinovima na debelim - zidnim položajima proizvoda . Neki proizvodi imaju izložene plinske rupe nakon obrade, čineći ih nekvalificiranim . uzrokuju analizu: tijekom slabog procesa proizvoda, insultant se u ovom položaju {4}. Na ovoj lokaciji . predloženi su sljedeći planovi poboljšanja i provjereni .
(1) Debljina dva materijala - prenosi mostovi na prozoru vode - repni se povećava s 2 mm na 3 mm kako bi se poboljšao prijenos materijala, ali učinak poboljšanja nije očit .
(2) Tri rupe pinova za izbacivanje na vrhu rupe za skupljanje mijenjaju se u cilindar - tipke za izbacivanje tipa . Jaz između pin i pin -rukava koristi se za ispušni ., oštećenja je donekle poboljšana, ali poboljšanje nije značajno {{4}
(3) Dodaje se bočni trkač kako bi se poboljšalo hranjenje na neispravnom položaju . Nakon što prva dva plana pokažu loše poboljšanje, analizira se da je cjelokupno hranjenje na desnoj strani proizvoda nedovoljno . dodani bočni trkač za poboljšanje cjelokupnog hranjenja na desnoj strani {3}
Prema kombiniranoj implementaciji ova tri plana, unutarnja kvaliteta proizvoda na ovom mjestu značajno je poboljšana . kao što je prikazano na slici 19, nakon obrade nema izloženih rupa za plin .
4.4 SHOT PROIZVODA - PRIKLJUČENJE PEAL
Neravnomjerno hlađenje proizvoda uzrokuje tragove protoka na površini proizvoda, što dovodi do ljuštenja nakon pucanja . Analiza: Glavni razlog lijevanja pilinga je poseban dizajn određenih područja lijevanja, s mnogim stupovima i žljebovima . tijekom motive, a alumin je velik, tamo je veliki flctum, a u aluminutu, a to je velik aluminum. aluminum flows to places that the mainstream cannot reach, i.e., dead - angle positions. The molten metal splashes, and the temperature drop rate is relatively fast. For the plane areas enclosed by pillars and grooves, heat dissipation is faster, and solidification occurs more Brzo . Dakle, hladne šljake, tragovi protoka ili oblik na površini lijevanja, koji su glavni uzroci pucanja - eksplozija ogulje .:
(1) Dodajte materijal - prijenos rebra za poboljšanje pražnjenja hladnog materijala . Dva materijala - prenošenje rebra iste debljine dodana su u ravnini i vode - repni položaji . Ova mjera poboljšava većinu pilinga, ali još uvijek postoji neki piling nakon pucanja - puhanje na određenim položajima .
(2) Razumno kontrolirati toplinsku ravnotežu kalupa . identificirati položaje s teškim tragovima protoka na proizvodu . za položaje koji se brzo hlade na kalupu, ali zahtijevaju hlađenje, upotrijebite hlađenje ulja da spriječi prekomjerno hlađenje na tim pozicijama . nakon što je pucanj, a i posljedica je lošeg, i oltring efekt je lošeg
(3) Osim što razumno kontrolira temperaturu kalupa, druga metoda za učinkovito upravljanje pucanjem - eksplozija oguljenja je dodavanje jetkanja na površinu kalupa . tijekom protoka rastopljenog alumina u šupljini, ako je površina kalupa vrlo glatka, a jetkanje postaje na položaju {nisko, {{{{{pse {psov Grooves . To raspršuje smjer protoka rastopljenog aluminija u šupljini i tvori zračni film između utora . To poboljšava protok rastaljenog alumina u ovom položaju, izbjegavajući ili smanjujući eting i jačaju, a ne dodaju se i ne postavljaju eting {{{6 javlja se na proizvodu .
5. zaključak
Multi -multi -ogreftirani pristup potreban je za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda . pomoću softvera za simulaciju za numeričku simulacijsku analizu sustava lijevanja die -lijevanja u ranoj fazi može učinkovito identificirati potencijalne rizike od oštećenja u stvarnoj proizvodnji . Pravovremeno optimizacijsko djelovanje ili se može suziti ili razriješiti, čak i razlučiti, čak i raskinuti ili raskinuti. Osigurajte da je ukupna kvaliteta odljeva . Kada stvarna prilagođavanja parametara procesa ne mogu poboljšati probleme s proizvodima, neophodno je razmotriti uzroke oštećenja iz više aspekata kao što su struktura lijevanja, trkač i sustav preljeva, hlađenje plijesni i struktura proizvoda .
