I. Značajke legura cinka
1. Visoka gustoća, povećava težinu proizvoda.
2. Izvrsna svojstva lijevanja, koja omogućuju proizvodnju složenih-oblika, tankih-preciznih dijelova s glatkim površinama.
3. Prikladno za različite površinske tretmane kao što su galvanizacija, prskanje i bojanje.
4. Ne upija željezo, ne nagriza kalupe niti se lijepi za kalupe tijekom taljenja i lijevanja pod pritiskom.
5. Dobra mehanička svojstva i otpornost na habanje-na sobnoj temperaturi.
6. Niska točka taljenja (topi se na 385 stupnjeva), što olakšava lijevanje pod pritiskom.
II. Problemi koje treba uzeti u obzir pri korištenju legura cinka
1. Slaba otpornost na koroziju: Prekomjerne nečistoće poput olova, kadmija i kositra mogu uzrokovati starenje i deformaciju odljevaka, smanjujući mehanička svojstva pa čak i dovesti do pukotina.
2. Učinak starenja: Prezasićeno stanje legura cinka na sobnoj temperaturi može postupno nestati, uzrokujući promjene u obliku i veličini odljevaka.
3. Neprikladno za korištenje u okruženjima s visokom-temperaturom i niskom{2}}temperaturom (ispod 0 stupnjeva), jer mehanička svojstva mogu značajno pasti.
III. Vrste legura cinka
- Zamak 3: Dobra fluidnost i mehanička svojstva, pogodan za igračke, svjetiljke i ukrasne predmete.
- Zamak 5: Dobra fluidnost i izvrsna mehanička svojstva, pogodan za automobilske dijelove i električne komponente.
- Zamak 2: Visoka tvrdoća i opća točnost dimenzija, pogodna za posebne mehaničke dijelove.
- ZA8: Dobra dimenzionalna stabilnost, pogodna za visoko{2}}precizne električne dijelove.
- Superloy: najbolja fluidnost, pogodna za tanke-zidne, velike-veličine, visoko-precizne složene dijelove.
IV. Izbor legura cinka
Odabir legura cinka treba uzeti u obzir svrhu lijevanja pod pritiskom, izvedbu procesa i tro-učinkovitost. Ključni čimbenici uključuju mehanička svojstva, radno okruženje, zahtjeve za preciznošću, proces lijevanja, obradivost, svojstva površinske obrade i cijenu.
V. Pitanja koja treba napomenuti u proizvodnji legura cinka
1. Kontrolirati sastav legure i osigurati kvalitetu kupljenih ingota legura.
2. Čuvajte ingote legure na čistom i suhom mjestu kako biste izbjegli vlagu i kontaminaciju.
3. Održavajte razuman omjer novih i recikliranih materijala, pri čemu reciklirani materijali ne prelaze 50%.
4. Strogo kontrolirajte temperaturu ponovnog taljenja kako biste spriječili gubitak aluminija i magnezija.
5. Tvrtke s uvjetima mogu koristiti centraliziranu peć za taljenje kako bi osigurale jednoličan sastav i temperaturu legure.
VI. Uobičajeni nedostaci i rješenja u kalupnim odljevcima od legure cinka
Prilikom rješavanja nedostataka, preporuča se poduzeti mjere prema redoslijedu težine: očistiti rastavnu površinu i šupljinu, poboljšati postupak premazivanja i prskanja, povećati silu stezanja, prilagoditi parametre procesa, promijeniti materijal i modificirati kalup.
VII. Taljenje legura cinka
Tijekom procesa taljenja treba obratiti pozornost na interakciju između metala i plina, izvore plina i interakciju između metala i lončića. Kontrola temperature taljenja ključna je za izbjegavanje problema uzrokovanih pretjerano visokim ili niskim temperaturama.
VIII. Kontrola temperature u topljenju cinkove legure
Temperatura posude za cink u stroju za tlačno lijevanje trebala bi se kontrolirati između 415 stupnjeva i 430 stupnjeva, a temperatura središnje peći za taljenje trebala bi biti između 430 stupnjeva i 450 stupnjeva. Održavanje stabilnih temperatura može se postići korištenjem centralne peći za taljenje ili naprednog sustava za automatsko dopremanje metala.
IX. Stvaranje i kontrola troske u legurama cinka
Strogo kontrolirajte temperaturu taljenja, izbjegavajte miješanje tekućine od legure u posudi s cinkom i usvojite odgovarajuće metode uklanjanja trošarine. Šljaka se može prodati natrag dobavljačima ili preraditi u specijaliziranim pogonima.
X. Mjere opreza u postupcima taljenja
1. Očistite lončić prije upotrebe, prethodno ga zagrijte i nanesite premaz kako biste spriječili otapanje željeznih elemenata u leguri.
2. Očistite alate za taljenje, prethodno ih zagrijte i nanesite premaz. Izbjegavajte kontaminaciju vode.
3. Očistite materijale legure prije topljenja i prethodno ih zagrijte. Kontrolirajte omjer novih i recikliranih materijala.
4. Temperatura topljenja ne smije prelaziti 450 stupnjeva.
5. Očistite šljaku na površini pocinčanog lonca na vrijeme, održavajte normalnu visinu rastaljene tekućine i izbjegavajte da šljaka uđe u rukavac.
6. Lagano promiješajte šljaku na površini taline kako biste je skupili za uklanjanje i spriječili da šljaka uđe u tuljac s guščijim vratom.
Sažetak
Lijevanje legure cinka pod pritiskom je složena i precizna tehnologija koja uključuje kontrolu sastava legure, temperaturu taljenja, rukovanje greškama i još mnogo toga. Ovaj članak sveobuhvatno analizira karakteristike legura cinka, probleme tijekom uporabe, tipove, kriterije odabira, proizvodne mjere opreza, rješenja nedostataka, tehnike taljenja i kontrolu temperature. Razumijevanjem ovih aspekata, tvrtke mogu bolje shvatiti tehnologiju tlačnog lijevanja legure cinka, poboljšati kvalitetu proizvoda, smanjiti troškove proizvodnje i poboljšati tržišnu konkurentnost. U stvarnoj proizvodnji bitno je strogo kontrolirati svaku fazu i slijediti operativne standarde kako bi se osiguralo da kvaliteta i izvedba tlačnih odljevaka od legure cinka zadovoljavaju zahtjeve tržišta.
